一种金属密封环加工用表面切削装置的制作方法
本发明涉及金属密封环加工设备技术领域,尤其涉及一种金属密封环加工用表面切削装置。
背景技术:
金属密封环是机械方面常见的一种环形金属密封件,金属密封环主要加工过程为车内圆、车外圆、热处理和表面切削等,金属密封环表面切削加工中又需要进行磨削操作,金属密封环加工用表面磨削装置是用于金属密封环表面打磨的装置。
一般的金属密封环加工用表面磨削装置不能根据金属密封环的尺寸大小进行调节,不便于装夹不同尺寸大小的金属密封环,导致夹具使用效果单一,工作效率降低,且在金属密封环表面打磨的过程中会产生少量金属粉末,金属粉末不及时处理会积累在金属密封环表面,对其磨削精度产生影响。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属密封环加工用表面切削装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种金属密封环加工用表面切削装置,包括底座,所述底座的上表面两侧对称固定连接有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板的外表面贯穿转动连接有转轴,所述转轴靠近第二支撑板的一端固定连接有连接板,所述连接板外表面的另一侧固定连接有固定板,所述固定板的外表面对称开设有滑槽,两个所述滑槽的内部贯穿转动连接有同一个第一螺纹杆,所述第一螺纹杆位于两个滑槽内部的一端外表面均套设有通过螺纹转动连接的滑板,两个所述滑板外表面相远离的一侧均固定连接有竖板,所述竖板远离滑板的一端外表面固定连接有夹板,所述底座的上表面且位于固定板下方的位置贯穿固定连接有接料斗,所述接料斗的内部底部固定安装有吸风机,所述底座的下表面固定连接有收集箱,所述收集箱的顶部与接料斗的底部相连通,所述第二支撑板的外表面开设有第一开口,所述第一开口的内部贯穿滑动连接有第一移动板,所述第一移动板靠近固定板的一端上表面固定安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆的推动杆顶端固定连接有第一磨削装置,所述第一支撑板和第二支撑板的顶端固定连接有同一个顶板,所述顶板的外表面且与固定板相对应的位置开设有第二开口,所述第二开口的内部贯穿滑动连接有第二移动板,所述第二移动板的底端固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的推动杆底端固定连接有第二磨削装置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定板的外表面且靠近第一螺纹杆的位置固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆的顶端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一支撑板的外表面且靠近转轴的位置固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与转轴的一端相连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一移动板的外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第二螺纹杆,且所述底座的上表面固定安装有第三电机,所述第三电机的输出轴与第二螺纹杆的一端相连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二移动板的外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第三螺纹杆,且所述顶板的上表面固定安装有第四电机,所述第四电机的输出轴与第三螺纹杆的一端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述夹板的形状均为弧形,且所述夹板的上表面和下表面均设有防护垫。
本发明具有如下有益效果:
1、该金属密封环加工用表面切削装置,通过设置的固定板、第一螺纹杆、夹板、第二电机、第二螺纹杆、第一电动推杆、第一磨削装置、第三螺纹杆、和第二磨削装置,通过转动第一螺纹杆,带动两个夹板相对移动,从而可以将密封环套在或者夹持在两个夹板上,进而配合第一磨削装置和第二磨削装置可以对密封环的外表面和内部进行磨削,大大方便了操作者的使用,同时通过两个可以相对移动的夹板,可以配合各种不同大小的密封环进行装夹,大大提高了密封环表面加工装置的实用性,通过第二螺纹杆、第三螺纹杆、第一电动推杆和第二电动推杆可以调节第一磨削装置和第二磨削装置的位置,大大方便了操作的使用,从而降低了操作者的工作强度。
2、该金属密封环加工用表面切削装置,接料斗、吸风机和收集箱,在马凤还进行加工切削时,启动吸风机,吸风机可以将密封环表面加工磨削所产生的粉末通过接料斗吸入收集箱中,从而减少其粉末堆积在金属密封环上,影响磨削精度,并且避免了环境污染。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的固定板的内部结构示意图;
图3为本发明的固定板的侧视图。
图例说明:
1、底座;2、第一支撑板;3、第二支撑板;4、转轴;5、连接板;6、固定板;7、滑槽;8、第一螺纹杆;9、滑板;10、竖板;11、夹板;12、第一电机;13、接料斗;14、吸风机;15、收集箱;16、第一开口;17、第一移动板;18、第一电动推杆;19、第一磨削装置;20、第二螺纹杆;21、顶板;22、第二开口;23、第二移动板;24、第二电动推杆;25、第二磨削装置;26、第三螺纹杆;27、第二电机;28、第三电机;29、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3,本发明提供的一种实施例:一种金属密封环加工用表面切削装置,包括底座1,底座1的上表面两侧对称固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3,第一支撑板2的外表面贯穿转动连接有转轴4,转轴4靠近第二支撑板3的一端固定连接有连接板5,连接板5外表面的另一侧固定连接有固定板6,固定板6的外表面对称开设有滑槽7,两个滑槽7的内部贯穿转动连接有同一个第一螺纹杆8,第一螺纹杆8位于两个滑槽7内部的一端外表面均套设有通过螺纹转动连接的滑板9,两个滑板9外表面相远离的一侧均固定连接有竖板10,竖板10远离滑板9的一端外表面固定连接有夹板11,底座1的上表面且位于固定板6下方的位置贯穿固定连接有接料斗13,接料斗13的内部底部固定安装有吸风机14,底座1的下表面固定连接有收集箱15,收集箱15的顶部与接料斗13的底部相连通,第二支撑板3的外表面开设有第一开口16,第一开口16的内部贯穿滑动连接有第一移动板17,第一移动板17靠近固定板6的一端上表面固定安装有第一电动推杆18,第一电动推杆18的推动杆顶端固定连接有第一磨削装置19,第一支撑板2和第二支撑板3的顶端固定连接有同一个顶板21,顶板21的外表面且与固定板6相对应的位置开设有第二开口22,第二开口22的内部贯穿滑动连接有第二移动板23,第二移动板23的底端固定连接有第二电动推杆24,第二电动推杆24的推动杆底端固定连接有第二磨削装置25。
固定板6的外表面且靠近第一螺纹杆8的位置固定连接有第一电机12,第一电机12的输出轴与第一螺纹杆8的顶端固定连接,第一电机12是为了便于带动第一螺纹杆8进行转动,从而带动两个夹板11相对移动。
第一支撑板2的外表面且靠近转轴4的位置固定安装有第二电机27,第二电机27的输出轴与转轴4的一端相连接,第二电机27是为了便于带动转轴4进行转动,从而带动密封环进行转动。
第一移动板17的外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第二螺纹杆20,且底座1的上表面固定安装有第三电机28,第三电机28的输出轴与第二螺纹杆20的一端相连接,第三电机28转动,从而带动第二螺纹杆20转动,进而通过第一移动板17带动第一磨削装置19进行移动。
第二移动板23的外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第三螺纹杆26,且顶板21的上表面固定安装有第四电机29,第四电机29的输出轴与第三螺纹杆26的一端固定连接,第四电机29转动带动第三螺纹杆26转动,从而通过第二移动板23带动第二磨削装置25进行移动。
两个夹板11的形状均为弧形,且夹板11的上表面和下表面均设有防护垫,弧形是为了便于对密封环进行固定,防护垫是为了保护密封环避免被夹损。
工作原理:在使用金属密封环加工用表面切削装置时,启动第一电机12,第一电机12转动带动第一螺纹杆8转动,从而通过滑板9和竖板10带动两个夹板11相对移动,从而可以将密封环套在或者夹持在两个夹板11上,进而配合第一磨削装置19和第二磨削装置25可以对密封环的外表面和内部进行磨削,大大方便了操作者的使用,同时通过两个可以相对移动的夹板11,可以配合各种不同大小的密封环进行装夹,大大提高了密封环表面加工装置的实用性,分别启动第三电机28和第四电机29以及第一电动推杆18和第二电动推杆24可以调节第一磨削装置19和第二磨削装置25的位置,大大方便了操作的使用,从而降低了操作者的工作强度,启动吸风机14,吸风机14可以将密封环表面加工磨削所产生的粉末通过接料斗13吸入收集箱15中,从而减少其粉末堆积在金属密封环上,影响磨削精度,并且避免了环境污染,有一定的实用性。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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