一种异形面自适应抛光装置的制作方法

本发明涉及异形面抛光装置技术领域，特别是涉及一种异形面自适应抛光装置。

背景技术：

随着电子、手机行业的高速发展，对产品的质量越来越高，对产品加工的工艺流程越来越复杂，而现在技术针对异形面产品主要以人工抛光、工业机器人夹持抛光为主的抛光方法，该抛光方法的抛光效率低、成本高，无法为电子、光学、五金、模具、太阳能产业、化工机械等领域提供简单化、高效化的服务，为此，设计出一种异形面自适应抛光装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种异形面自适应抛光装置，以解决上述提出的抛光效率低、抛光效果不佳和人工抛光效率慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形面自适应抛光装置，包括有抛光主体和工作台主体，所述抛光主体的底端四周固定安装有活动杆，所述活动杆的底端插接在限位套内，所述限位套的底端固定安装在工作台主体的上端，所述工作台主体的底端四周固定安装有支撑腿，且工作台主体的前端面活动安装有活动门。

优选的，所述工作台主体的顶端面横向开设有两条滑动槽，且滑动槽内滑动连接有滑动块，且滑动块的底端固定安装有滚轮，且滑动块通过滚轮与滑动槽构成滑动结构，且滑动块的顶端固定安装在工作台的左侧底端，且工作台的顶端面固定安装有网格板，且工作台的顶端面两侧向中部设置呈斜面，且工作台的顶端面位于斜面的底部开设有吸尘口，且工作台的上端面四周开设有卡槽。

优选的，所述工作台主体的顶端中部固定安装有除尘管，且除尘管的内部固定安装有除尘风机，且除尘管的底端固定安装在除尘箱上，所述的除尘管与所述的吸尘口相适配，所述的除尘箱与所述的活动门相适配。

优选的，所述支撑腿的底端固定安装有橡胶块，且橡胶块的底端面设置有折形防滑纹。

优选的，所述限位套内底部固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的顶端固定安装在活动杆的底端，且限位套的靠近工作台的一侧竖直开设有限位槽，且活动杆的底端一侧固定安装有限位杆，且限位杆远离活动杆的一端贯穿于限位槽并且延伸至限位套外部的底端固定安装有卡块，所述的限位杆与所述的限位槽相适配，所述的卡块与所述的卡槽相适配。

优选的，所述抛光主体的底端开设有第二凹槽，且第二凹槽的右端开设有第一凹槽，且第一凹槽内横向固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的右端贯穿于抛光主体固定安装有第一电机，且螺纹杆上螺纹连接有螺纹块在第一凹槽内，且螺纹块靠近第二凹槽的一侧固定安装有固定杆，且固定杆远离螺纹块的一端固定安装有滑轮，且第二凹槽的左侧内壁固定安装有滑轨，且固定杆通过滑轮与滑轨构成滑动结构，且固定杆上均匀固定安装有抛光装置。

优选的，所述抛光装置包括有安装板、第二电机、固定板、抛光轮、通槽、驱动轴、固定块、第一弹簧、连接杆、移动块、滑块、滑槽、固定筒、缓冲弹簧、敲击杆、敲击块、压杆、复位弹簧和限位块，所述固定杆上固定安装有安装板，且安装板上竖直开设有通槽，且安装板右侧顶部固定安装有固定块，且固定块的底端固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的底端固定安装在移动块，且移动块的底端固定安装有压杆，且安装板的右侧底部固定安装有固定筒，且固定筒内顶部固定安装有对称的复位弹簧，且复位弹簧的底端固定安装有限位块，且限位块的内侧固定安装在敲击杆的顶部两侧，且压杆的底端延伸至固定筒内与敲击杆相适配，且敲击杆的底端延伸至固定筒外部固定安装有敲击块，且敲击杆的外壁表面套设有缓冲弹簧固定安装在固定筒与敲击块的之间，且安装板靠近移动块的一侧开设有滑槽，且移动块靠近安装板的一侧两端固定安装有滑块，且移动块的左侧固定安装有连接杆，且连接杆远离移动块的一端贯穿于通槽固定安装有固定板，且固定板的上端固定安装有第二电机，且第二电机的底端固定安装有驱动轴，且驱动轴的底端贯穿于固定板的一端固定安装有抛光轮。

优选的，所述的连接杆与所述的通槽相适配，所述移动块通过滑块与滑槽构成滑动结构。

本发明提供了一种异形面自适应抛光装置，具有以下有益效果：

1.该异形面自适应抛光装置，通过安装板、第二电机、固定板、抛光轮、通槽、驱动轴、固定块、第一弹簧、连接杆、移动块、滑块、滑槽、固定筒、复位弹簧、敲击杆、敲击块、压杆、压缩弹簧和限位块的相互配合使用，能够实现对其异形产品的自适应抛光，并能提高抛光效率，避免了灰尘残留在网格板上和产品上造成后续的处理，省事省力，节约人工。

2.该异形面自适应抛光装置，当抛光时产生的灰尘通过除尘风机的作用下吸入除尘箱内，并且同时除尘风机产生的风也可以将在进行抛光摩擦产生的热量吸收掉，使其冷却降温，防止抛光工件表面温度过高而发生烫伤的现象。

3.该异形面自适应抛光装置，通过活动杆、限位套、第二弹簧、滑动块、限位杆、卡块、限位槽和卡槽的相互配合使用，能够将其工作台固定在原位，使得工件在抛光时不容易打滑，便于抛光的效率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明主视图抛光主体剖面的结构示意图。

图3为本发明主视图工作台主体剖面的结构示意图。

图4为本发明侧视图剖面的结构示意图。

图5为本发明图4中的a处放大的结构示意图。

图6为本发明图4中的b处放大的结构示意图。

图7为本发明抛光装置主视图的结构示意图。

图8为本发明抛光装置侧视图的结构示意图。

图9为本发明抛光装置俯视图的结构示意图。

图10为本发明固定筒的结构示意图。

图1-10中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-抛光主体、2-工作台主体、3-支撑腿、4-橡胶块、5-工作台、6-活动杆、7-限位套、8-网格板、9-活动门、10-第一电机、11-第一凹槽、12-螺纹杆、13-螺纹块、14-抛光装置、1401-安装板、1402-第二电机、1403-固定板、1404-抛光轮、1405-通槽、1406-驱动轴、1407-固定块、1408-第一弹簧、1409-连接杆、1410-移动块、1411-滑块、1412-滑槽、1413-固定筒、1414-复位弹簧、1415-敲击杆、1416-敲击块、1417-压杆、1418-压缩弹簧、1419-限位块、15-第二弹簧、16-滑动块、17-限位杆、18-卡块、19-限位槽、20-卡槽、21-滑动槽、22-滚轮、23-滑轨、24-滑轮、25-固定杆、26-第二凹槽、27-吸尘口、28-斜面、29-除尘箱、30-除尘管、31-除尘风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至10所示，本发明实施例中一种异形面自适应抛光装置，包括有抛光主体1和工作台主体2，抛光主体1的底端四周固定安装有活动杆6，活动杆6的底端插接在限位套7内，限位套7的底端固定安装在工作台主体2的上端，工作台主体2的底端四周固定安装有支撑腿3，工作台主体2的前端面活动安装有活动门9。

本实施例中，工作台主体2的顶端面横向开设有两条滑动槽21，滑动槽21内滑动连接有滑动块16，滑动块16的底端固定安装有滚轮22，滑动块16通过滚轮22与滑动槽21构成滑动结构，滑动块16的顶端固定安装在工作台5的左侧底端，工作台5的顶端面固定安装有网格板8，工作台5的顶端面两侧向中部设置呈斜面28，工作台5的顶端面位于斜面28的底部开设有吸尘口27，工作台5的上端面四周开设有卡槽20，使其方便将其产生的灰尘进行处理。

本实施例中，工作台主体2的顶端中部固定安装有除尘管30，除尘管30的内部固定安装有除尘风机31，除尘管30的底端固定安装在除尘箱29上，除尘管30与吸尘口27相适配，除尘箱29与活动门9相适配，使其冷却降温，防止抛光工件表面温度过高而发生烫伤的现象。

本实施例中，支撑腿3的底端固定安装有橡胶块4，橡胶块4的底端面设置有折形防滑纹，使其本装置在工作的过程中的平稳性。

本实施例中，限位套7内底部固定安装有第二弹簧15，第二弹簧15的顶端固定安装在活动杆6的底端，限位套7的靠近工作台5的一侧竖直开设有限位槽19，活动杆6的底端一侧固定安装有限位杆17，限位杆17远离活动杆6的一端贯穿于限位槽19并且延伸至限位套7外部的底端固定安装有卡块18，限位杆17与限位槽19相适配，卡块18与卡槽20相适配，使其能够将其工作台5固定在原位，使得工件在抛光时不容易打滑，便于抛光的效率。

本实施例中，抛光主体1的底端开设有第二凹槽26，第二凹槽26的右端开设有第一凹槽11，第一凹槽11内横向固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12的右端贯穿于抛光主体1固定安装有第一电机10，螺纹杆12上螺纹连接有螺纹块13在第一凹槽11内，螺纹块13靠近第二凹槽26的一侧固定安装有固定杆25，固定杆25远离螺纹块13的一端固定安装有滑轮24，第二凹槽26的左侧内壁固定安装有滑轨23，固定杆25通过滑轮24与滑轨23构成滑动结构，固定杆25上均匀固定安装有抛光装置14，使其提高抛光的工作效率。

本实施例中，抛光装置14包括有安装板1401、第二电机1402、固定板1403、抛光轮1404、通槽1405、驱动轴1406、固定块1407、第一弹簧1408、连接杆1409、移动块1410、滑块1411、滑槽1412、固定筒1413、缓冲弹簧1414、敲击杆1415、敲击块1416、压杆1417、复位弹簧1418和限位块1419，固定杆25上固定安装有安装板1401，安装板1401上竖直开设有通槽1405，安装板1401右侧顶部固定安装有固定块1407，固定块1407的底端固定安装有第一弹簧1408，第一弹簧1408的底端固定安装在移动块1410，移动块1410的底端固定安装有压杆1417，安装板1401的右侧底部固定安装有固定筒1413，固定筒1413内顶部固定安装有对称的复位弹簧1418，复位弹簧1418的底端固定安装有限位块1419，限位块1419的内侧固定安装在敲击杆1415的顶部两侧，压杆1417的底端延伸至固定筒1413内与敲击杆1415相适配，敲击杆1415的底端延伸至固定筒1413外部固定安装有敲击块1416，敲击杆1415的外壁表面套设有缓冲弹簧1414固定安装在固定筒1413与敲击块1416的之间，安装板1401靠近移动块1410的一侧开设有滑槽1412，移动块1410靠近安装板1401的一侧两端固定安装有滑块1411，移动块1410的左侧固定安装有连接杆1409，连接杆1409远离移动块1410的一端贯穿于通槽1405固定安装有固定板1403，固定板1403的上端固定安装有第二电机1402，第二电机1402的底端固定安装有驱动轴1406，驱动轴1406的底端贯穿于固定板1403的一端固定安装有抛光轮1404，使其能够实现对其异形产品的自适应抛光，并能提高抛光效率。

本实施例中，连接杆1409与通槽1405相适配，移动块1410通过滑块1411与滑槽1412构成滑动结构。

工作原理：在使用本发明时，首先，将需要抛光的工件放置到工作台5上端的网格板8上，通过工作台5向工作台主体2上进行推动，使其工作台5通过滚轮22在滑动槽21内进行移动，当工作台5底部的吸尘口27与除尘管30相对应的时候即可，然后抛光主体1通过活动杆6向下移动，通过活动杆6带动限位杆17在限位槽19内向下移动，通过限位杆17带动卡块18向下进行移动，使得卡块18卡接在卡槽20内，能够将其工作台5固定在原位，使得工件在抛光时不容易打滑，便于抛光的效率，当抛光主体1下移时也可以将其抛光装置14与工件相接触，启动第二电机1402开始运作，第二电机1402通过驱动轴1406带动抛光轮1404进行转动，通过抛光轮1404对其工件进行抛光，固定板1403通过连接杆1409带动移动块1410进行移动，利用第一弹簧1408对其移动块1410进行调节位置，使得抛光装置14对其工件的异形面调整每一个抛光轮1404的位置，在移动块1410移动会带动压杆1417下压，压杆1417下压带动敲击杆1415移动，敲击杆1415通过复位弹簧1418与限位块1419的配合，使敲击杆1415在敲击后能恢复原位，通过敲击杆1415与缓冲弹簧1414的配合，使得可以缓冲敲击的力度，然后，启动第一电机10开始运作，第一电机10通过螺纹杆12带动螺纹块13进行移动，从而螺纹块13在移动时带动固定杆25进行移动，使其固定杆25带动抛光装置14移动对其工件进行全面抛光处理，同时，启动除尘风机31进行运作，当抛光时产生的灰尘通过除尘风机31的作用下吸入除尘箱29内，并且同时除尘风机31产生的风也可以将在进行抛光摩擦产生的热量吸收掉，使其冷却降温，防止抛光工件表面温度过高而发生烫伤的现象，最后可以通过活动门9将其除尘箱29内的灰尘定期进行处理。

上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

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