一种用于板材抛光机的翻转式联动控制机构的制作方法

本发明涉及板材加工抛光技术领域，尤其是一种用于板材抛光机的翻转式联动控制机构。

背景技术：

平面抛光机是抛光机的一种，只要用于平面抛光，区别于圆管抛光、凹凸面抛光等，针对可进行平面抛光的工件产品。又可分为单面抛光、双面抛光。为了方便建筑板材加工生产，需要对板材表面进行抛光，目前市面上的抛光机结构固定，抛光设备安装支架的调节操作很不方便，适用范围比较有限，同时功能性比较单一，传动效率不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于板材抛光机的翻转式联动控制机构，解决目前市面上的抛光机结构固定，抛光设备安装支架的调节操作很不方便，适用范围比较有限，同时功能性比较单一，传动效率不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于板材抛光机的翻转式联动控制机构，包括抛光机主机架、外置抛光层的上层抛光辊筒、下层抛光辊筒、驱动电机和电控液压撑杆，所述的抛光机主机架内部通过侧向安装支架活动安装有用于输送木质板材的底部支撑滚筒，所述的抛光机主机架正、反面侧壁上开设有左置传动通孔、右置传动通孔和中置传动通孔，所述的抛光机主机架内侧面位于左置传动通孔位置通过侧向转轴活动装配有弧形左侧翻转装配支架，所述的抛光机主机架内侧面位于右置传动通孔位置通过侧向转轴活动装配有弧形右侧翻转装配支架，所述的上层抛光辊筒通过两侧转轴插入对应位置弧形左侧翻转装配支架内部和弧形左侧翻转装配支架活动连接，所述的下层抛光辊筒通过两侧转轴插入对应位置弧形右侧翻转装配支架内部和弧形右侧翻转装配支架活动连接，所述的抛光机主机架外侧面位于中置传动通孔位置螺栓固定该有用于安装驱动电机的侧向固定安装座，所述的抛光机主机架内部位于中置传动通孔位置设置有中置传动齿轮，所述的弧形左、右侧翻转装配支架内部安装有内部传动机构。

所述的抛光机主机架外侧面上活动安装有用于联动弧形左、右侧翻转装配支架的外部齿轮传动组，所述的抛光机主机架外侧面位于外部齿轮传动组外侧通过螺栓固定有外部防护罩。

所述的弧形左侧翻转装配支架和弧形右侧翻转装配支架外侧顶端均具有侧向装配转轴，所述的侧向装配转轴外侧面上位于抛光机主机架外侧面轴向固定有外部限位盘，所述的外部限位盘外侧面上具有环形传动齿面。

所述外部齿轮传动组包括与弧形左侧翻转装配支架相啮合的第一传动轴和与弧形右侧翻转装配支架相啮合的第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴连接端均轴向固定有相互啮合的内侧联动齿轮，所述的第一传动轴与第二传动轴外侧端轴向固定有与外部限位盘相啮合的外侧联动齿轮。

所述弧形左侧翻转装配支架的外部限位盘外侧面上开设有侧向联动杆，所述的电控液压撑杆通过侧向活动安装座安装在抛光机主机架外侧面上，所述的侧向联动杆外侧面顶端和电控液压撑杆外侧伸缩杆顶端均开设有侧向装配通孔，所述侧向联动杆和电控液压撑杆外侧的伸缩杆之间通过侧向装配通孔内部的联动轴杆活动连接。

所述的弧形左侧翻转装配支架和弧形右侧翻转装配支架内侧面上通过螺栓固定安装有内部联动罩，所述的内部联动罩外侧面开设有侧向翻转收纳槽，所述的侧向翻转收纳槽内侧面上开设有侧向装配通孔，所述的侧向翻转收纳槽内部通过侧向导气轴筒活动装配有外部抽气连接管。

所述的弧形左侧翻转装配支架和弧形右侧翻转装配支架大小相同。

所述的内部传动机构包括通过侧向转轴活动安装在弧形左、右侧翻转装配支架弧形内侧外壁上的侧向联动齿轮、活动装配在弧形左、右侧翻转装配支架内部的内侧联动轴和轴向固定在上、下层抛光辊筒侧向连接轴上的内部联动齿轮。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种用于板材抛光机的翻转式联动控制机构通过在抛光机主机架内侧活动装配有用于安装抛光辊筒的弧形左侧翻转装配支架和弧形右侧翻转装配支架，利用电控液压撑杆同步控制弧形左、右侧翻转装配支架翻转，通过翻转控制弧形左、右侧翻转装配支架的内部传动机构和中置传动齿轮啮合传动，从而利用抛光机主机架外侧的驱动电机同步带动内部传动机构和中置传动齿轮转动，从而同步带动上、下层抛光辊筒转动，整个板材抛光机的安装支架调节简单，适用范围十分广泛；

(2)在弧形左、右侧翻转装配支架内部固定安装外侧设有外部抽气连接管的内部联动罩，不急可以近距离抽尘，还能提升翻转装配支架的结构刚性，功能性大大提升；

(3)利用单个驱动电机便可以控制上、下层抛光辊筒转动，传动效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中的内部传动端结构示意图。

图3是本发明中弧形左侧翻转装配支架的内部剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种用于板材抛光机的翻转式联动控制机构，包括抛光机主机架1、外置抛光层的上层抛光辊筒2、下层抛光辊筒3、驱动电机4和电控液压撑杆5，外置抛光层的上层抛光辊筒2、下层抛光辊筒3、驱动电机4和电控液压撑杆5为市场采购获得，上层抛光辊筒2和下层抛光辊筒3的长度根据板材宽度采购安装。

进一步地，为了配合装配，抛光机主机架1内部通过侧向安装支架活动安装有用于输送木质板材的底部支撑滚筒6，抛光机主机架1正、反面侧壁上开设有左置传动通孔、右置传动通孔和中置传动通孔，抛光机主机架1内侧面位于左置传动通孔位置通过侧向转轴活动装配有弧形左侧翻转装配支架7，抛光机主机架1内侧面位于右置传动通孔位置通过侧向转轴活动装配有弧形右侧翻转装配支架8，上层抛光辊筒2通过两侧转轴插入对应位置弧形左侧翻转装配支架7内部和弧形左侧翻转装配支架7活动连接，下层抛光辊筒3通过两侧转轴插入对应位置弧形右侧翻转装配支架8内部和弧形右侧翻转装配支架8活动连接，抛光机主机架1外侧面位于中置传动通孔位置螺栓固定该有用于安装驱动电机4的侧向固定安装座9，抛光机主机架1内部位于中置传动通孔位置设置有中置传动齿轮10，弧形左、右侧翻转装配支架内部安装有内部传动机构。

进一步地，为了配合内部传动，中置传动齿轮10通过外侧转轴插入中置传动通孔内部和抛光机主机架1内侧面活动装配，进一步地，为了外部传动和提升外部防护能力，抛光机主机架1外侧面上活动安装有用于联动弧形左、右侧翻转装配支架的外部齿轮传动组，抛光机主机架1外侧面位于外部齿轮传动组外侧通过螺栓固定有外部防护罩11。

进一步地，为了方便外部传动，弧形左侧翻转装配支架7和弧形右侧翻转装配支架8外侧顶端均具有侧向装配转轴，侧向装配转轴外侧面上位于抛光机主机架1外侧面轴向固定有外部限位盘12，外部限位盘12外侧面上具有环形传动齿面，进一步地，为了方便传动，外部齿轮传动组包括与弧形左侧翻转装配支架7相啮合的第一传动轴13和与弧形右侧翻转装配支架8相啮合的第二传动轴14，第一传动轴13与第二传动轴14连接端均轴向固定有相互啮合的内侧联动齿轮15，第一传动轴13与第二传动轴14外侧端轴向固定有与外部限位盘12相啮合的外侧联动齿轮16。

进一步地，为了配合外部角度调节，弧形左侧翻转装配支架7的外部限位盘12外侧面上开设有侧向联动杆17，电控液压撑杆5通过侧向活动安装座18安装在抛光机主机架1外侧面上，侧向联动杆17外侧面顶端和电控液压撑杆5外侧伸缩杆顶端均开设有侧向装配通孔，侧向联动杆17和电控液压撑杆5外侧的伸缩杆之间通过侧向装配通孔内部的联动轴杆活动连接，进一步地，为了方便抽气和连接，弧形左侧翻转装配支架7和弧形右侧翻转装配支架8内侧面上通过螺栓固定安装有内部联动罩18，内部联动罩18外侧面开设有侧向翻转收纳槽19，侧向翻转收纳19内侧面上开设有侧向装配通孔，侧向翻转收纳槽19内部通过侧向导气轴筒活动装配有外部抽气连接管20。

进一步地，为了降低成本，方便装配，弧形左侧翻转装配支架7和弧形右侧翻转装配支架8大小相同，进一步地，为了配合传动，内部传动机构包括通过侧向转轴活动安装在弧形左、右侧翻转装配支架弧形内侧外壁上的侧向联动齿轮21、活动装配在弧形左、右侧翻转装配支架内部的内侧联动轴22和轴向固定在上、下层抛光辊筒侧向连接轴上的内部联动齿轮23。

实施例：电控液压撑杆5通过伸缩带动弧形右侧翻转装配支架8翻转，弧形右侧翻转装配支架8通过外部齿轮传动组同步带动弧形左侧翻转装配支架7向下翻转，然后弧形右侧翻转装配支架8和弧形左侧翻转装配支架7上的侧向联动齿轮21与中置传动齿轮10啮合传动，从而同步带动上层抛光辊筒2和下层抛光辊筒3转动，侧向联动齿轮21与弧形左、右侧翻转装配支架之间采用弹性连接，使其适配多种尺寸的板材使用。

本发明的一种用于板材抛光机的翻转式联动控制机构通过在抛光机主机架1内侧活动装配有用于安装抛光辊筒的弧形左侧翻转装配支架7和弧形右侧翻转装配支架8，利用电控液压撑杆5同步控制弧形左、右侧翻转装配支架翻转，通过翻转控制弧形左、右侧翻转装配支架的内部传动机构和中置传动齿轮10啮合传动，从而利用抛光机主机架1外侧的驱动电机4同步带动内部传动机构和中置传动齿轮10转动，从而同步带动上、下层抛光辊筒转动，整个板材抛光机的安装支架调节简单，适用范围十分广泛；在弧形左、右侧翻转装配支架内部固定安装外侧设有外部抽气连接管20的内部联动罩18，不急可以近距离抽尘，还能提升翻转装配支架的结构刚性，功能性大大提升；利用单个驱动电机4便可以控制上、下层抛光辊筒转动，传动效率更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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