一种有色金属抛光装置的制作方法

本发明涉及有色金属加工领域，尤其涉及一种有色金属抛光装置。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的有色金属行业得到了快速的发展，随之而来的是有色金属加工技术的快速发展。有色金属经过切割、冲压、打磨、抛光等工艺加工制成计算机主板上的各种零部件，抛光是有色金属加工必不可少的工艺流程。

常规的有色金属抛光设备只能单面抛光，需要加工完一个面后对工件进行翻转，重新调整设备进行下一面的抛光处理，导致其工作费时费力。当需要抛光的有色金属厚度不一致时，大多利用压辊调节，但是压辊使用时间久后，压贴效果并不理想，容易导致抛光效果不佳。此外当加工有纹理和造型的有色金属时，凹槽处难以处理，并且抛光产生大量的粉尘，如果任由这些粉尘飘散在空气中，不仅会对周边的环境造成污染，而且还会影响操作人员的身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有色金属抛光装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种有色金属抛光装置，包括上防尘罩、下防尘罩、前抛光组件、后抛光组件、前传送组件和后传送组件，其特征在于：所述上防尘罩位于所述下防尘罩上侧，所述前抛光组件位于上防尘罩底部左端，前抛光组件包括抛光辊，所述抛光辊上方罩设第一安装罩，所述抛光辊中间横向贯穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴两侧连接驱动电机，所述驱动电机固定安装在上防尘罩内部两侧壁，所述上防尘罩内侧且位于抛光辊左端设有扫磨组件；所述前传送组件位于下防尘罩上侧且前抛光组件的正下方，所述前送组件包括传送台，所述传送台绕设传送带，且传送台两侧设有固定块，所述下防尘罩内固定装设有升降机，所述升降机与固定块通过支撑杆连接；所述后抛光组件位于下防尘罩上侧靠右位置，所述后传送组件位于所述上防尘罩下侧且位于前抛光组件的右端,所述后抛光组件与前传送组件之间设有扫磨组件。

优选的，所述扫磨组件包括圆盘刷和第二安装罩，所述第二安装罩罩设圆盘刷，所述圆盘刷的顶部通过第二旋转轴传动连接有旋转马达，旋转马达设置在第二安装罩上,所述第二安装罩的两侧通过连接杆与防尘罩固定连接。

优选的，所述第一安装罩与所述第二安装罩上侧分别设有排尘软管，且两个所述排尘软管相连通，所述防尘罩外壁侧面设有集尘箱，所述集尘箱一侧设有入尘口，所述入尘口与排尘软管之间设有引风机，将扫磨和抛光产生的粉尘收集至集尘箱内。

优选的，所述后抛光组件与前抛光组件结构相同，且两者反向设置，所述后传送组件与所述前传送组件结构相同，且两者反向设置。

优选的，所述上防尘罩为倒u形中空结构，所述下防尘罩为u形中空结构,且上防尘罩与下防尘罩之间通过支撑架连接。

优选的，所述传送带为波浪纹，增加有色金属和传送带之间的摩擦力，避免有色金属跑偏。

本发明的有益效果是：

首先，本抛光装置包括前抛光组件和后抛光组件，分别对有色金属正反两面进行抛光，不需要进行翻面，省时省力，传送台设有升降功能，可以根据有色金属的厚度调节传送台与抛光组件的间距，调节更加精准，压贴理想，抛光效果更好；

其次，抛光组件前侧设有扫磨组件，扫磨组件包括圆盘刷，对有纹理的有色金属的凹槽进行扫磨，并且能够在抛光前对有色金属进行扫磨预处理，提高抛光效率；

最后，抛光组件和扫磨组件连接有吸尘设备，将扫磨和抛光产生的粉尘收集至集尘箱内，避免粉尘散入空气中，以防造成环境污染和影响工人的健康。

附图说明

图1为本发明一种有色金属抛光装置的结构示意图；

图2为本发明一种有色金属抛光装置的俯视剖面示意图；

图3为本发明上防尘罩的结构示意图；

图4为本发明传送带的俯视图；

附图标记：1、上防尘罩；2、下防尘罩；201、支撑架；3、抛光辊；4、第一安装罩；5、第一旋转轴；6、驱动电机；7、传送台；8、传送带；9、固定块；10、升降机；11、支撑杆；12、圆盘刷；13、第二安装罩；131、连接杆；14、第二旋转轴；15、旋转马达；16、排尘软管；17、集尘箱；171、入尘口；18、引风机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1-4所示，一种有色金属抛光装置，包括上防尘罩1、下防尘罩2、前抛光组件、后抛光组件、前传送组件和后传送组件，上防尘罩1位于下防尘罩2上侧，前抛光组件位于上防尘罩1底部左端，前抛光组件包括抛光辊3，抛光辊3上方罩设第一安装罩4，抛光辊3中间横向贯穿设有第一旋转轴5，第一旋转轴5两侧连接驱动电机6，驱动电机6固定安装在上防尘罩1内部两侧壁，上防尘罩1内侧且位于抛光辊3左端设有扫磨组件；前传送组件位于下防尘罩2上侧且前抛光组件的正下方，前送组件包括传送台7，传送台7绕设传送带8，且传送台7两侧设有固定块9，下防尘罩2内固定装设有升降机10，升降机10与固定块9通过支撑杆11连接；后抛光组件位于下防尘罩2上侧靠右位置，后传送组件位于上防尘罩1下侧且位于前抛光组件的右端,后抛光组件与前传送组件之间设有扫磨组件。

扫磨组件包括圆盘刷12和第二安装罩13，第二安装罩13罩设圆盘刷12，圆盘刷12的顶部通过第二旋转轴14传动连接有旋转马达15，旋转马达15设置在第二安装罩13上,第二安装罩13的两侧通过连接杆131与防尘罩固定连接。

第一安装罩4与第二安装罩13上侧分别设有排尘软管16，且两个排尘软管16相连通，防尘罩外壁侧面设有集尘箱17，集尘箱17一侧设有入尘口171，入尘口171与排尘软管16之间设有引风机18。

上防尘罩1为倒u形中空结构，下防尘罩2为u形中空结构,且上防尘罩1与下防尘罩2之间通过支撑架201连接。

工作原理如下：

工人将有色金属放在前传送组件的传送带8上，根据有色金属的厚度控制升降机10调节传送台7的高度，抛光装置运行时，有色金属沿着传送带8向右侧移动，旋转马达15通过第二旋转轴14带动圆盘刷12转动，当圆盘刷12与有色金属正面接触时，圆盘刷12对有色金属正面进行扫磨，有色金属继续向右移动，当移动至抛光组件下侧时，驱动电机6通过第一旋转轴5带动抛光辊3滚动，抛光辊3对有色金属正面进行抛光；

当有色金属移动至后传送组件下侧时，后传送组件带动有色金属继续向右移动，有色金属下方的扫磨组件和后抛光组件对有色金属反面进行扫磨和抛光，这样有色金属的正反两面都完成了抛光作业；

同时在引风机18的作用下，扫磨和抛光产生的粉尘流入排尘软管16，粉尘通过排尘软管16和入尘口171进入集尘箱17内部，最后有色金属通过传送带8输送出抛光装置。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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