一种直管抛光机的制作方法

本发明涉及抛光技术领域，具体为一种直管抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

在直管加工过程中，需对直管的表面进行抛光，现有的大多数直管抛光机普遍是多工位抛光组干磨直管，容易对直管造成二次损坏，且不能实现自动上料，导致对直管的抛光效率较低，对直管的抛光效果较差，实用性较差，不方便人们的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种直管抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直管抛光机，包括加工台和送料台，所述加工台顶部的一端设置有多组固定台，所述固定台顶部的一端安装有第一电机，所述固定台顶部远离所述第一电机的一端设置有传动轴，所述传动轴的输出端连接有千叶轮，所述第一电机的输出端设置有第一传动组件，所述加工台顶部远离所述固定台的一端设置有固定架，所述固定架顶部远离所述固定台的一端设置有滚筒，所述加工台底部的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二传动组件，所述固定架顶部靠近所述固定台的一端设置有多组固定支架，所述固定架的顶部设置有多组第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有限位轮，所述送料台的顶部设置有料仓，所述送料台的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有贯穿至料仓内部的推料板，所述送料台顶部的一端设置有输送滚道，所述加工台底部的中间位置处设置有润滑水箱，所述润滑水箱顶部的中间位置处安装有水泵。

优选的，所述固定台的数目设置为四组，且四组固定台的内部皆设置有固定螺栓，所述固定台通过固定螺栓与加工台固定连接，所述第一电机通过固定台与加工台固定连接，所述传动轴与固定台焊接连接。

优选的，所述传动轴的内部设置有转动轴，且转动轴贯穿至千叶轮内部，所述千叶轮通过转动轴与传动轴转动连接，所述第一传动组件包括皮带轮和皮带，所述第一传动组件远离所述第一电机的一端与传动轴相连接，所述传动轴通过千叶轮与第一电机传动连接。

优选的，所述固定架与加工台焊接连接，所述滚筒的外侧设置有多组安装架，所述滚筒通过安装架与固定架转动连接，所述第二传动组件远离所述第二电机的一端与滚筒相连接，所述第二传动组件包括齿轮和链条，所述滚筒通过第二传动组件与第二电机传动连接。

优选的，所述送料台的底部设置有固定板，所述第二气缸通过固定板与送料台固定连接，所述料仓内部靠近所述推料板的一端设置有活动槽，所述推料板通过活动槽与送料台活动连接。

优选的，所述润滑水箱底部的四角处皆设置有万向轮，所述加工台顶部远离所述固定台一端的两侧皆设置有废料口，所述润滑水箱顶部的两侧皆设置有废料槽，所述润滑水箱一端的底部设置有出液口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过第一气缸带动限位轮一端，通过限位轮、固定支架和滚筒对直管进行限位，第一电机通过第一传动组件带动传动轴转动，转动的传动轴带动千叶轮转动，通过四组抛光组件，对直管的抛光效果更好，第二电机通过第二传动组件带动滚筒转动，通过出液口将润滑液输送至滚筒外侧，增加磨料的耐磨性，减低损耗，增加钢管表面的清洁度，防止对直管造成二次伤害，对直管的保护效果更好，提高了抛光机的实用性；

2.本发明通过第二气缸带动推料板上下移动，向上移动的推料板将料仓内部的直管顶出，使直管落在输送滚道上，通过输送滚道将直管输送至固定架顶部，实现自动上料，便于对直管进行加工，提高了抛光机的工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定台；3、第一电机；4、传动轴；5、第一传动组件；6、千叶轮；7、固定架；8、滚筒；9、第二电机；10、第二传动组件；11、固定支架；12、第一气缸；13、限位轮；14、送料台；15、料仓；16、第二气缸；17、推料板；18、输送滚道；19、润滑水箱；20、水泵。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种直管抛光机实施例：一种直管抛光机，包括加工台1和送料台14，加工台1顶部的一端设置有多组固定台2，固定台2顶部的一端安装有第一电机3，固定台2顶部远离第一电机3的一端设置有传动轴4，传动轴4的输出端连接有千叶轮6，第一电机3的输出端设置有第一传动组件5，加工台1顶部远离固定台2的一端设置有固定架7，固定架7顶部远离固定台2的一端设置有滚筒8，加工台1底部的一侧安装有第二电机9，第二电机9的输出端设置有第二传动组件10，固定架7顶部靠近固定台2的一端设置有多组固定支架11，固定架7的顶部设置有多组第一气缸12，第一气缸12的输出端设置有限位轮13，送料台14的顶部设置有料仓15，送料台14的底部安装有第二气缸16，第二气缸16的输出端连接有贯穿至料仓15内部的推料板17，送料台14顶部的一端设置有输送滚道18，加工台1底部的中间位置处设置有润滑水箱19，润滑水箱19顶部的中间位置处安装有水泵20。

请着重参阅图1和图2，固定台2的数目设置为四组，且四组固定台2的内部皆设置有固定螺栓，固定台2通过固定螺栓与加工台1固定连接，第一电机3通过固定台2与加工台1固定连接，对第一电机3进行固定，使第一电机3的运行更加稳定，传动轴4与固定台2焊接连接，使传动轴4的传动效果更好。

请着重参阅图1和图2，传动轴4的内部设置有转动轴，且转动轴贯穿至千叶轮6内部，千叶轮6通过转动轴与传动轴4转动连接，第一传动组件5包括皮带轮和皮带，第一传动组件5远离第一电机3的一端与传动轴4相连接，传动轴4通过千叶轮6与第一电机3传动连接，实现动力的传动，使第一电机3带动千叶轮6转动，通过转动的千叶轮6对直管进行抛光。

请着重参阅图1和图3，固定架7与加工台1焊接连接，滚筒8的外侧设置有多组安装架，滚筒8通过安装架与固定架7转动连接，对滚筒8进行固定，第二传动组件10远离第二电机9的一端与滚筒8相连接，第二传动组件10包括齿轮和链条，滚筒8通过第二传动组件10与第二电机9传动连接，实现动力的传递，使第二电机9带动滚筒8转动，对直管的保护效果更好。

请着重参阅图1和图3，送料台14的底部设置有固定板，第二气缸16通过固定板与送料台14固定连接，对第二气缸16进行安装，料仓15内部靠近推料板17的一端设置有活动槽，推料板17通过活动槽与送料台14活动连接，实现自动上料，提高了抛光机的工作效率。

请着重参阅图1和图2，润滑水箱19底部的四角处皆设置有万向轮，便于润坏水箱19的移动，方便人们的使用，加工台1顶部远离固定台2一端的两侧皆设置有废料口，润滑水箱19顶部的两侧皆设置有废料槽，润滑水箱19一端的底部设置有出液口，对直管进行润坏，起到对直管进行保护的作用，提高了抛光机的实用性。

工作原理：本发明在使用前，将加工台1和送料台14进行拼接，使输送滚道18与固定架7相持平，再将直管放入料仓15内部，使用使，接通电源，启动第二气缸16，第二气缸16带动推料板17上下移动，向上移动的推料板17将料仓15内部的直管顶出，使直管落在输送滚道18上，通过输送滚道18将直管输送至固定架7顶部，实现自动上料，便于对直管进行加工，提高了抛光机的工作效率，通过第一气缸12带动限位轮13一端，通过限位轮13、固定支架11和滚筒8对直管进行限位，启动第一电机3，第一电机3通过第一传动组件5带动传动轴4转动，转动的传动轴4带动千叶轮6转动，通过四组抛光组件，对直管的抛光效果更好，启动第二电机9，第二电机9通过第二传动组件10带动滚筒8转动，通过出液口将润滑液输送至滚筒8外侧，增加磨料的耐磨性，减低损耗，增加钢管表面的清洁度，防止对直管造成二次伤害，对直管的保护效果更好，提高了抛光机的实用性，方便人们的使用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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