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一种金属复合板多头抛光机的制作方法

2021-01-30 14:01:50|211|起点商标网
一种金属复合板多头抛光机的制作方法

本发明涉及多头抛光机技术领域,具体涉及一种金属复合板多头抛光机。



背景技术:

多头抛光机主要用于各种材质的零部件的表面精抛,使其表面达到一定的平面度、平行度、光洁度,从而使零部件表面更加美观。但传统的多头抛光机的立柱是人字形单立柱,机头是多主轴机头,在抛光的过程中需要人工固定并调整零部件的位置以及角度。因此,为了避免现有技术中存在的缺点,有必要对现有技术做出改进。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种金属复合板多头抛光机,其具有固定复合板以及调整复合板角度的优点。

为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种金属复合板多头抛光机,包括工作台,所述工作台的上方设置有升降气缸,所述升降气缸的下方连接有第一固定块,所述第一固定块内设置有驱动齿轮,所述第一固定块设置有与驱动齿轮的轴心线连接的驱动电机,所述驱动齿轮啮合有四根齿条,四根所述齿条关于驱动齿轮的圆心对称分布,所述齿条连接有第二固定块,所述第二固定块的下方设置有抛光电机,所述抛光电机连接有抛光盘,所述工作台包括用于支撑复合板的放置板,所述放置板的一侧固定连接有转动齿轮,所述转动齿轮啮合有倾斜齿轮,所述倾斜齿轮连接有倾斜电机,所述放置板设置有用于固定复合板的固定装置。

通过采用上述技术方案,将复合板放置于放置板上后,利用固定装置对复合板进行固定,随后启动升降气缸带动第一固定块上下移动,第一固定块的上下移动能够带动驱动齿轮移动进而带动多个齿条上下移动,齿条的移动能够带动第二固定块移动进而带动抛光电机上下移动,抛光电机的移动将会带动抛光盘移动从而适应不同厚度的复合板。需要对复合板的角落进行抛光处理时,需要让复合板倾斜,此时可启动倾斜电机带动倾斜倾斜齿轮转动进而带动转动齿轮转动,转动齿轮的转动能够带动放置板转动从而让处于放置板上方的复合板转动,与抛光盘形成角度差,方便对复合板的边角进行抛光处理,另外需要调节抛光电机之间的距离时,可启动驱动电机带动驱动齿轮转动进而带动多个齿条移动,从而实现抛光电机的移动,以适应不同复合板的长宽。

本发明进一步设置为:所述固定装置包括与放置板连接的延伸板,所述延伸板上设置有固定电机,所述固定电机连接有螺纹杆,所述螺纹杆连接有固定板,所述固定板一体连接有与固定板垂直的第一限位杆,所述第一限位杆部分处于延伸板内。

通过采用上述技术方案,启动固定电机带动螺纹杆转动,由于固定杆一体连接有第一限位杆,第一限位杆的部分处于延伸板内,因此在螺纹杆的作用下,固定板将会沿着第一限位杆的长度方向移动,当固定板朝放置板的方向移动后,能够挤压处于放置板上的复合板,起到固定的作用。

本发明进一步设置为:所述齿条的中部设置有用于相邻的齿条穿过的通槽。

通过采用上述技术方案,相邻的齿条能够穿过通槽,能够增加齿条的移动范围,从而增大抛光电机的移动轨迹。值得注意的是,多个所述齿条中设置有通槽的齿条的厚度将会大于穿设在其中的齿条的厚度,因此最大厚度齿条沿着自身的方向移动时,最小厚度的齿条也会处于最大厚度的齿条的通槽内,这样设置可以避免相互齿条之间相互卡死的情况出现。

本发明进一步设置为:所述齿条与第二固定块之间设置有微调装置,所述微调装置包括与齿条固定连接的微调气缸,所述微调气缸与第二固定块连接。

通过采用上述技术方案,启动微调气缸可带动第二固定块移动,第二固定块的移动能够带动抛光电机移动,从而调整第二抛光电机与齿条的一端的距离。

本发明进一步设置为:所述抛光电机的上方连接有定位杆,所述定位杆与第二固定块螺纹连接,所述定位杆的上端固定连接有固定环,所述固定环的侧面转动连接有第二限位杆,所述第二固定块的上方设置有用于与第二限位杆卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案,在实际工作过程中,需要调整抛光电机的高度,可旋转定位杆沿自身的长度方向移动,定位杆的移动能够带动第二固定块的移动,同时定位杆的移动将会带动固定环移动,当不需要定位杆移动时,转动第二限位杆直至第二限位杆卡的一部分处于卡接槽内,即可限制第二限位杆的转动进而限制定位杆的转动。定位杆不再转动后,第二固定块也将不会移动从而起到限制第二固定块移动的目的。

本发明进一步设置为:所述工作台设置有处于放置板下方的清洗装置,所述清洗装置包括设置于放置板下方的通道,所述通道的侧壁上设置有多个缓冲块,所述通道的侧面设置有高压喷头,所述通道的下方设置有回收盒。

通过采用上述技术方案,当复合板抛光结束后,让放置板转动180°,复合板转动至放置板的下放后,让固定装置不再固定复合板,复合板在重力的作用下而下落,复合板受到多个缓冲块的缓冲作用处于缓慢下降的状态,让复合板以较小的速度处于回收盒内,这个过程中让高压喷头对复合板的表面进行清理,然后从回收盒中取出复合板即可。

本发明进一步设置为:所述通道设置有处于回收盒两侧的擦洗气缸,所述擦洗气缸连接有擦洗块,所述擦洗块的下方设置有毛刷。

通过采用上述技术方案,当复合板处于回收盒内后,启动擦洗气缸带动擦洗块移动,两个擦洗块朝相互靠近的方向移动,在擦洗块移动的过程中将会让毛刷与复合板的表面挤压,从而对复合板的表面进行清理。

本发明进一步设置为:所述回收盒的下方设置有回收气缸。

通过采用上述技术方案,为了方便取出回收盒内的复合板,可启动回收气缸带动回收盒下落,从而能够方便地取出复合板。

综上所述,本发明具有以下有益效果:

将复合板放置于放置板上后,利用固定装置对复合板进行固定,随后启动升降气缸带动第一固定块上下移动,第一固定块的上下移动能够带动驱动齿轮移动进而带动多个齿条上下移动,齿条的移动能够带动第二固定块移动进而带动抛光电机上下移动,抛光电机的移动将会带动抛光盘移动从而适应不同厚度的复合板。需要对复合板的角落进行抛光处理时,需要让复合板倾斜,此时可启动倾斜电机带动倾斜倾斜齿轮转动进而带动转动齿轮转动,转动齿轮的转动能够带动放置板转动从而让处于放置板上方的复合板转动,与抛光盘形成角度差,方便对复合板的边角进行抛光处理,另外需要调节抛光电机之间的距离时,可启动驱动电机带动驱动齿轮转动进而带动多个齿条移动,从而实现抛光电机的移动,以适应不同复合板的长宽。

附图说明

图1为实施例的结构示意图;

图2为实施例中驱动齿轮、齿条、微调气缸和第二固定块之间连接关系的结构示意图;

图3为实施例中二个齿条和通槽之间连接关系的结构示意图;

图4为实施例中第二固定块和卡接槽之间连接关系的结构示意图;

图5为实施例中转动齿轮、倾斜齿轮、倾斜电机、放置板、延伸板、固定电机、螺纹杆、固定板和第一限位杆之间连接关系的结构示意图。

附图标记:1、工作台;2、升降气缸;3、第一固定块;4、驱动齿轮;5、驱动电机;6、齿条;7、第二固定块;8、抛光电机;9、抛光盘;10、放置板;11、转动齿轮;12、倾斜齿轮;13、倾斜电机;14、延伸板;15、固定电机;16、螺纹杆;17、固定板;18、第一限位杆;19、通槽;20、微调气缸;21、定位杆;22、固定环;23、第二限位杆;24、卡接槽;25、通道;26、回收盒;27、缓冲块;28、高压喷头;29、擦洗气缸;30、擦洗块;31、毛刷;32、回收气缸。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种金属复合板多头抛光机,如图1-图4所示,包括工作台1,所述工作台1的上方设置有升降气缸2,所述升降气缸2的下方连接有第一固定块3,所述第一固定块3内设置有驱动齿轮4,所述第一固定块3设置有与驱动齿轮4的轴心线连接的驱动电机5,所述驱动齿轮4啮合有四根齿条6,四根所述齿条6关于驱动齿轮4的圆心对称分布,所述齿条6连接有第二固定块7,所述第二固定块7的下方设置有抛光电机8,所述抛光电机8连接有抛光盘9,所述工作台1包括用于支撑复合板的放置板10,所述放置板10的一侧固定连接有转动齿轮11,所述转动齿轮11啮合有倾斜齿轮12,所述倾斜齿轮12连接有倾斜电机13,所述放置板10设置有用于固定复合板的固定装置。

所述固定装置包括与放置板10连接的延伸板14,所述延伸板14上设置有固定电机15,所述固定电机15连接有螺纹杆16,所述螺纹杆16连接有固定板17,所述固定板17一体连接有与固定板17垂直的第一限位杆18,所述第一限位杆18部分处于延伸板14内。

所述齿条6的中部设置有用于相邻的齿条6穿过的通槽19。相邻的齿条6能够穿过通槽19,能够增加齿条6的移动范围,从而增大抛光电机8的移动轨迹。值得注意的是,多个所述齿条6中设置有通槽19的齿条6的厚度将会大于穿设在其中的齿条6的厚度,因此最大厚度齿条6沿着自身的方向移动时,最小厚度的齿条6也会处于最大厚度的齿条6的通槽19内,这样设置可以避免相互齿条6之间相互卡死的情况出现。

所述齿条6与第二固定块7之间设置有微调装置,所述微调装置包括与齿条6固定连接的微调气缸20,所述微调气缸20与第二固定块7连接。

所述抛光电机8的上方连接有定位杆21,所述定位杆21与第二固定块7螺纹连接,所述定位杆21的上端固定连接有固定环22,所述固定环22的侧面转动连接有第二限位杆23,所述第二固定块7的上方设置有用于与第二限位杆23卡接的卡接槽24。

所述工作台1设置有处于放置板10下方的清洗装置,所述清洗装置包括设置于放置板10下方的通道25,所述通道25的侧壁上设置有多个缓冲块27,所述通道25的侧面设置有高压喷头28,所述通道25的下方设置有回收盒26。

所述通道25设置有处于回收盒26两侧的擦洗气缸29,所述擦洗气缸29连接有擦洗块30,所述擦洗块30的下方设置有毛刷31。

所述回收盒26的下方设置有回收气缸32。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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