一种大口径钢管内壁自密封内循环抛丸除锈装置的制作方法

本发明涉及钢管除锈领域，特别涉及一种大口径钢管内壁自密封内循环抛丸除锈装置。

背景技术：

抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一。其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

对钢管内壁进行抛丸除锈就是一种常见的操作，然而，目前常见的抛丸机经常存在着以下的问题:1：除锈丸循环利用率差，工人需用定期添加除锈丸，工作效率低，2：抛丸机的抛料口在贴合到管壁时，贴合度不是很好，除锈丸容易从抛料口与管壁之间溢出，尤其是管材圆度不一致的情况下，这种现象更为明显，严重威胁到加工安全及周边设备的运行，3：抛丸除锈后产生的灰尘无法进行及时清理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种大口径钢管内壁自密封内循环抛丸除锈装置，在运作过程中能够循环利用除锈丸，工作效率高；通过柔性贴合部能够与管壁形成密闭贴合，防止除锈丸从抛料口与管壁之间溢出，安全性高；通过除尘装置，及时将抛丸除锈过程中产生的灰尘清理干净。

一种大口径钢管内壁自密封内循环抛丸除锈装置，包括机箱，所述机箱的内部空间包括抛料区、输送区、集料区；

所述输送区，设置有上输送带、下输送带；

所述抛料区，设置有用于接收上输送带输送的除锈丸并将除锈丸抛出的抛丸机，且抛料区具有能够和钢管内壁密封贴合的抛料口以及设置在所述抛料口下方的回收口，所述下输送带位于所述回收口的下方；

所述集料区，位于输送区的侧方，用于接收下输送带回收的除锈丸，集料区中还设置有用于将除锈丸转移至上输送带的转移机构。

本技术方案中，上输送带将除锈丸送至抛丸机的加料端，除锈丸经抛丸机抛出后击打在管壁上，对管壁进行除锈，然后，除锈丸在自身重力作用下，从回收口掉落，并掉落在下方的下输送带上，下输送带将除锈丸运送至集料区，集料区中的转移机构将除锈丸转移至上输送带，由上输送带重新送至抛丸机进行抛出，故而，在除锈装置运作过程中能够循环利用除锈丸，大大提升了工作效率。

具体地，所述转移机构包括竖输送带、设置在所述竖输送带上的挖料板，所述挖料板与所述竖输送带成倾斜设置，所述挖料板与所述竖输送带之间的夹角区域形成为装料区。

优选的，所述抛料口上安装有柔性贴合部。

优选的，所述柔性贴合部为橡胶结构。

优选的，所述机箱上还连接有真空风机以及除尘器。

优选的，所述集料区的出口外部处设置有位于所述上输送带与所述下输送带之间的和所述集料区连接的引导部一，所述引导部一呈倾斜设置。

优选的，所述集料区的入口处设置有位于所述下输送带下方的呈倾斜设置的引导部二。

优选的，所述引导部一与所述引导部二在水平方向上错开设置。

优选的，所述集料区的入口处还设置有清理刷以及和所述下输送带成相反运动的清理滚轮。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在运作过程中能够循环利用除锈丸，工作效率高；通过柔性贴合部能够与管壁形成密闭贴合，防止除锈丸从抛料口与管壁之间溢出，安全性高；通过除尘装置，及时将抛丸除锈过程中产生的灰尘清理干净。

附图说明

图1为除锈装置的结构示意简图；

图2为图1中a处放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例：如图1-2所示，一种大口径钢管内壁自密封内循环抛丸除锈装置，包括机箱1，所述机箱1的内部空间包括抛料区、输送区、集料区；抛料区、输送区、集料区可由机箱1中的隔板隔离而成；

所述输送区，设置有上输送带21、下输送带22；

所述抛料区，设置有抛丸机31，抛丸机31用于接收上输送带21输送的除锈丸并将除锈丸抛出，且抛料区具有能够和钢管内壁密封贴合的抛料口32以及设置在所述抛料口32下方的回收口33，所述下输送带22位于所述回收口33的下方；而为了达到较好的回收效果，抛料区呈v型设置；

所述集料区，位于输送区的侧方，用于接收下输送带22回收的除锈丸，集料区中还设置有用于将除锈丸转移至上输送带21的转移机构4。

该除锈装置，使用时，将除锈装置送入到管内，并将抛料口32贴合到管壁上，钢管缓缓地旋转前进，在钢管前进过程中，除锈装置中的上输送带21将除锈丸送至抛丸机31的加料端，除锈丸经抛丸机31抛出后击打在管壁上，对管壁进行除锈，然后，除锈丸在自身重力作用下，从回收口33掉落，并掉落在下方的下输送带22上，下输送带22将除锈丸运送至集料区，集料区中的转移机构4将除锈丸转移至上输送带21，由上输送带21重新送至抛丸机31进行抛出，故而，在除锈装置运作过程中能够循环利用除锈丸，大大提升了工作效率。

具体地，所述转移机构4包括竖输送带41、设置在所述竖输送带41上的挖料板42，所述挖料板42与所述竖输送带41成倾斜设置，所述挖料板42与所述竖输送带41之间的夹角区域形成为装料区43。

为了将抛料口32密闭贴合到管壁上，防止除锈丸从抛料口与管壁之间溢出，提升运作过程中的安全性，所述抛料口32上安装有柔性贴合部34，柔性贴合部34以柔性接触方式与大口径钢管内壁贴合形成一个密封抛丸工作空间，抛丸除锈在此空间内完成，具体地，所述柔性贴合部34为橡胶结构。由于柔性贴合部34在钢管旋转前进过程中易出现磨损，因此，柔性贴合部34为易磨损件，故，柔性贴合部34可拆连接在抛料口32上，可以通过卡接方式、紧固件连接方式等连接。

在转移机构4将除锈丸重新运送到上输送带21时，会因为除锈丸转移量过大而出现除锈丸从上输送带21上掉落的现象，一旦掉落，不仅减少了除锈丸的供应量，难以持续保证管壁每一处的除锈质量，而且，长期下来，掉落的除锈丸在输送区会产生堆积，对上输送带21以及下输送带22的运行产生影响，需要定期停止除锈装置的运作，并专门进行清理，大大降低了除锈效率，为此，所述集料区的出口外部处设置有位于所述上输送带21与所述下输送带22之间的和所述集料区连接的引导部一51，所述引导部一51呈倾斜设置，引导部一51将从上输送带21上掉落的除锈丸重新引导进入到集料区，实现除锈丸的及时回收，进一步提升除锈装置的工作效率。

同理，所述集料区的入口50处设置有位于所述下输送带22下方的呈倾斜设置的引导部二52，引导部二52将从下输送带22上掉落的除锈丸及时引导进入到集料区的入口50，防止除锈丸掉落至输送区并产生堆积，进一步提升了除锈装置的工作效率。

考虑到从引导部一51上掉落的除锈丸正好处于从引导部二52上掉落的除锈丸的路径上，会影响从引导部二52上掉落的除锈丸进入到集料区，为此，所述引导部一51与所述引导部二52在水平方向上错开设置，使得从引导部一51上掉落的除锈丸与从引导部二52上掉落的除锈丸永远不会相撞或者相互影响，确保从引导部二52上掉落的除锈丸真正能够顺利掉落至集料区，进一步提升了除锈装置的工作效率。

本实施例，所述集料区的入口50处还设置有清理刷53以及和所述下输送带22成相反运动的清理滚轮54。通过清洗刷53以及清理滚轮54的双重清理，最大程度地将未掉落并附在下输送带22的除锈丸清理下来，防止掉落在输送区，进一步提升了除锈装置的工作效率，并且，清理滚轮54以与下输送带22成相反的方向转动，清理效果更好，清理滚轮54可以采用钢丝轮，使用寿命长。

所述机箱1上还连接有真空风机以及除尘器，通过除尘装置，及时将抛丸除锈过程中产生的灰尘清理干净，真空风机以及除尘器的位置根据实际情况而定，真空风机以及除尘器可以通过风道管对接到抛丸机31的除尘接口，防止吸尘时灰尘掉落。

为了防止从回收口33掉落的除锈丸乱向飞射，所述回收口33设置有引导板35，引导板35安装在回收口33之远离集料区的口边沿处，将从回收口33掉落的除锈丸有效地引导到下输送带22上。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除