一种木门加工自动直刀刃磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种刀刃磨装置，具体地说，是涉及一种木门加工自动直刀刃磨装置。

背景技术：

木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。

目前在针对刀具进行打磨时，往往还是依靠手持的方式进行打磨，首先会存在一定的危险因素，其次还存在一定的安全隐患，所以我们提出一种木门加工自动直刀刃磨装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木门加工自动直刀刃磨装置，以解决现有门依靠手持的方式进行打磨，首先会存在一定的危险因素，其次还存在一定的安全隐患的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种木门加工自动直刀刃磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部分别固定安装有l型座和立板，且l型座上滑动连接有压板，压板的底部夹装有刀具，立板的一侧滑动连接有安装板，且安装板与压板传动连接，安装板的底部对称固定安装有两个固定板，且两个固定板之间安装有同一个打磨带，l型座的顶部一侧螺纹连接有压杆，且l型座上转动连接有压环，压环与压板传动连接，压杆的一侧固定安装有挡轴，且挡轴的一端延伸至压环内并与并与压环传动连接。

为了保证安装板与压板纵向移动的位移一致，同时在利用压板对刀具进行夹紧时，还可使得打磨带对刀具上的刀刃紧密接触，所述安装板的顶部转动连接有微调丝杆，且压板的顶部一侧固定安装有l型杆，微调丝杆贯穿l型杆并与l型杆螺纹连接。

为了方便带动压杆进行纵向移动，并且可使得压环进行转动，所述l型座的顶部一侧转动连接有升降螺杆，且升降螺杆上螺纹连接有螺母，压杆的另一端与螺母的一侧固定连接。

为了实现对打磨带进行稳定的安装，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有两个支撑板，且位于一侧的支撑板上固定安装有打磨电机，打磨带传动安装在两个支撑板上，且打磨电机的输出轴与打磨带传动连接。

为了方便带动压板纵向运动，所述压环的一侧转动连接有联动杆，且联动杆的底端与压板的顶部一侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本技术方案在使用时，通过将打磨的刀具放置在l型座上，这时可转动升降螺杆，带动压杆向下进行移动，此时便会推动压环向下进行转动，即可带动压板向下进行移动，在压板向下进行移动时，便可在l型杆的作用下，带动安装板向下进行移动，此时便可带动打磨带向下进行移动，在压板对刀具进行夹紧时，便可使得打磨带与刀具上的刀刃部分紧密接触，这时便可启动打磨电机，带动打磨带进行运动，以此便可实现对刀具进行打磨。

本实用新型通过转动升降螺杆便可带动压板和打磨带向下进行移动，即可在对刀具进行夹紧的同时，还可将打磨带对刀具上的刀刃进行紧密接触，之后可启动打磨电机，便可实现对刀具进行打磨，因此在使用时，可代替人工操作，在提高生产效率的同时，还可大大降低风险，所以具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种木门加工自动直刀刃磨装置的结构主视图；

图2为本实用新型所述一种木门加工自动直刀刃磨装置的打磨电机和打磨带连接结构俯视图；

图3为本实用新型所述一种木门加工自动直刀刃磨装置的附图1中a部分结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-工作台，2-l型座，3-立板，4-压板，5-l型杆，6-微调丝杆，7-安装板，8-固定板，9-刀具，10-打磨电机，11-打磨带，12-支撑板，13-升降螺杆，14-压环，15-联动杆，16-压杆，17-挡轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种木门加工自动直刀刃磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部分别固定安装有l型座2和立板3，且l型座2上滑动连接有压板4，压板4的底部夹装有刀具9，立板3的一侧滑动连接有安装板7，且安装板7与压板4传动连接，安装板7的底部对称固定安装有两个固定板8，且两个固定板8之间安装有同一个打磨带11，l型座2的顶部一侧螺纹连接有压杆16，且l型座2上转动连接有压环14，压环14与压板4传动连接，压杆16的一侧固定安装有挡轴17，且挡轴17的一端延伸至压环14内并与并与压环14传动连接。

本实用新型通过转动升降螺杆13便可带动压板4和打磨带11向下进行移动，即可在对刀具9进行夹紧的同时，还可将打磨带11对刀具9上的刀刃进行紧密接触，之后可启动打磨电机10，便可实现对刀具9进行打磨，因此在使用时，可代替人工操作，在提高生产效率的同时，还可大大降低风险，所以具有良好的实用性。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，为了保证安装板7与压板4纵向移动的位移一致，同时在利用压板4对刀具9进行夹紧时，还可使得打磨带11对刀具9上的刀刃紧密接触，安装板7的顶部转动连接有微调丝杆6，且压板4的顶部一侧固定安装有l型杆5，微调丝杆6贯穿l型杆5并与l型杆5螺纹连接；为了方便带动压杆16进行纵向移动，并且可使得压环14进行转动，l型座2的顶部一侧转动连接有升降螺杆13，且升降螺杆13上螺纹连接有螺母，压杆16的另一端与螺母的一侧固定连接；为了实现对打磨带11进行稳定的安装，两个固定板8相互靠近的一侧固定安装有两个支撑板12，且位于一侧的支撑板12上固定安装有打磨电机10，打磨带11传动安装在两个支撑板12上，且打磨电机10的输出轴与打磨带11传动连接。

图1还示出，为了方便带动压板4纵向运动，压环14的一侧转动连接有联动杆15，且联动杆15的底端与压板4的顶部一侧滑动连接。

如图1-3，工作原理如下：本技术方案在使用时，通过将打磨的刀具9放置在l型座2上，这时可转动升降螺杆13，带动压杆16向下进行移动，此时在挡轴17的作用下，便会推动压环14向下进行转动，此时联动杆15便会向下进行移动，并且会在压板4上进行横向滑动，即可带动压板4向下进行移动，在压板4向下进行移动时，便可在l型杆5的作用下，带动安装板7向下进行移动，此时便可带动打磨带11向下进行移动，打磨带11的安装位置为倾斜设置，其倾斜的角度与刀具9上的刀刃角度完全一致，在压板4对刀具9进行夹紧时，便可使得打磨带11与刀具9上的刀刃部分紧密接触，这时便可启动打磨电机10，带动打磨带11进行运动，以此便可实现对刀具9进行打磨，因此在使用时，可代替人工操作，在提高生产效率的同时，还可大大降低风险，所以具有良好的实用性。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

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