一种钻头精磨、检测气动辅助定位装置的制作方法

本实用新型涉及钻头加工技术领域，尤其涉及一种钻头精磨、检测气动辅助定位装置。

背景技术：

钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼，为了得到高质量的钻头，则需要对钻头进行精磨处理，在对钻头进行精磨处理的过程中需要使用到钻头精磨、检测气动辅助定位装置。

现有的钻头精磨、检测气动辅助定位装置在对检测设备进行定位的过程中，检测设备与该装置之间的连接性不够，且照明灯的角度不便任意调节，照射范围不够精准，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述背景技术中提到的现有的钻头精磨、检测气动辅助定位装置在对检测设备进行定位的过程中，检测设备与该装置之间的连接性不够，且照明灯的角度不便任意调节，照射范围不够精准的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种钻头精磨、检测气动辅助定位装置，包括承载座和照明灯，所述承载座的上端面设置有移动座，且移动座的上端面固定有气缸限位器和第一检测镜，同时气缸限位器设置在第一检测镜的左侧，所述承载座上端面的左右两侧均固定有支架，且左侧支架上固定有伸缩气缸，所述移动座上端面的右侧通过连杆与右侧的支架相连接，所述照明灯固定在左侧支架的顶部，且支架之间设置有电动磨轮，同时电动磨轮之间设置有夹料气缸，所述支架顶部之间固定有连接架，且连接架上固定有第二检测镜。

进一步的，所述移动座滑动连接在承载座的上端面。

进一步的，所述伸缩气缸的竖直中轴面与气缸限位器的竖直中轴面重合。

进一步的，所述电动磨轮设置有两个，且两个电动磨轮相对转动。

进一步的，所述第二检测镜设置在电动磨轮之间的上方，且第二检测镜的竖直中轴面与夹料气缸的竖直中轴面重合，同时夹料气缸设置在承载座上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、将材料放置在夹料气缸的内侧后，夹料气缸可将材料夹紧固定住，接着移动座可在外部气缸的推动作用下左右滑动，连接架随之折叠转动，方便起到连接的作用，第一检测镜随之左右移动，方便进行定位操作；

2、在进行精磨之前可手动弯折照明灯的灯杆部分，方便调节照明灯的照射角度，照明灯在工作的过程中起到照明的作用；

3、一次打磨之后，工作人员可透过第一检测镜和第二检测镜观察打磨情况，方便根据打磨情况做出相应的调整。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视剖面结构示意图；

图2为本实施例的俯视剖面结构示意图；

图3为本实施例的俯视外观结构示意图。

图中：1、承载座；2、移动座；3、气缸限位器；4、第一检测镜；5、支架；6、伸缩气缸；7、连杆；8、照明灯；9、电动磨轮；10、夹料气缸；11、连接架；12、第二检测镜。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种钻头精磨、检测气动辅助定位装置，如图1所示，承载座1的上端面设置有移动座2，且移动座2的上端面固定有气缸限位器3和第一检测镜4，同时气缸限位器3设置在第一检测镜4的左侧，移动座2滑动连接在承载座1的上端面,移动座2可在外部气缸的推动作用下左右滑动，第一检测镜4随之左右移动，方便进行定位操作，承载座1上端面的左右两侧均固定有支架5，且左侧支架5上固定有伸缩气缸6，伸缩气缸6的竖直中轴面与气缸限位器3的竖直中轴面重合，定位完成后，伸缩气缸6向右顶触气缸限位器3，气缸限位器3限位住移动座2，使移动座2停止滑动。

如图1和图2所示，移动座2上端面的右侧通过连杆7与右侧的支架5相连接，照明灯8固定在左侧支架5的顶部，且支架5之间设置有电动磨轮9，同时电动磨轮9之间设置有夹料气缸10，电动磨轮9设置有两个，且两个电动磨轮9相对转动，夹紧固定住材料之后，两个电动磨轮9相对转动，方便进行精磨操作。

如图1和图2和图3所示，支架5顶部之间固定有连接架11，且连接架11上固定有第二检测镜12，第二检测镜12设置在电动磨轮9之间的上方，且第二检测镜12的竖直中轴面与夹料气缸10的竖直中轴面重合，同时夹料气缸10设置在承载座1上，一次打磨之后，工作人员可透过第一检测镜4和第二检测镜12观察材料的打磨情况并对此作出相应的调整。

本实施例的操作简单，接通至外部电源，首先将材料放置在夹料气缸10的内侧，启动夹料气缸10，夹料气缸10将材料夹紧固定住，接着移动座2在外部气缸的推动作用下左右滑动，连接架11随之折叠转动，方便起到连接的作用，第一检测镜4随之左右移动，以此进行定位操作，定位完成后，启动伸缩气缸6，伸缩气缸6向右顶触气缸限位器3，气缸限位器3限位住移动座2，使移动座2停止滑动，随后手动弯折照明灯8的灯杆部分，以此调节照明灯8的照射角度，启动电动磨轮9之后，电动磨轮9转动，以此进行精磨操作，同时启动照明灯8，照明灯8可起到照明的作用，一次打磨之后，工作人员可透过第一检测镜4和第二检测镜12观察打磨情况，方便根据打磨情况做出相应的调整，完成完整的打磨工作之后，夹料气缸10松开材料，随后可取出材料，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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