一种基于智能制造用零件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及零件打磨技术领域，具体为一种基于智能制造用零件打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在零件智能制作中，零件打磨是必不可少的一个步骤。

现有的对圆柱体的零件表面进行打磨时，常会使用在零件移动轨道两侧设置两个相对转动的砂轮，以在砂轮旋转过程中带动零件转动进行摩擦，但常见的相对转动的砂轮之间的距离固定，不方便打磨不同直径的零件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于智能制造用零件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨装置的砂轮之间的距离不方便进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于智能制造用零件打磨装置，包括固定底座，所述固定底座中部上方连接有支撑底座，且支撑底座顶部连接有支撑杆，并且支撑杆顶部连接有导料弧板，所述固定底座上方两侧均连接有打磨底板，且打磨底板位于支撑底座两侧，并且打磨底板上方安装有电机组件，所述电机组件外部连接有打磨砂轮，且打磨砂轮轴线与导料弧板轴线相互平行，所述打磨底板底部两侧与固定底座之间均连接有滑轨。

优选的，所述固定底座四端内部均开设有定位通孔，且定位通孔为沉头孔结构。

优选的，所述打磨底板和支撑底座之间连接有连接杆，且连接杆设有至少2个。

优选的，所述连接杆和支撑杆均为自锁式伸缩杆结构，且支撑杆顶端外部嵌合连接有固定套筒。

优选的，所述固定套筒顶端外部连接有导料弧板，且固定套筒轴线和导料弧板竖向平分线重合。

优选的，所述固定套筒和支撑杆之间横向贯穿连接有螺栓组件，且导料弧板底部两侧均安装有螺栓组件、固定套筒和支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于智能制造用零件打磨装置的打磨砂轮之间的距离能够较为方便的进行调节，以便打磨不同直径的圆柱体零件。本基于智能制造用零件打磨装置的打磨砂轮之间的距离能够通过打磨底板的移动进行更改，以更加方便的打磨不同直径的零件。

附图说明

图1为本实用新型一种基于智能制造用零件打磨装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种基于智能制造用零件打磨装置的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种基于智能制造用零件打磨装置的俯视结构示意图。

图中：1、固定底座，2、滑轨，3、打磨底板，4、连接杆，5、支撑杆，6、支撑底座，7、打磨砂轮，8、电机组件，9、导料弧板，10、固定套筒，11、螺栓组件，12、定位通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于智能制造用零件打磨装置，包括固定底座1，固定底座1中部上方连接有支撑底座6，且支撑底座6顶部连接有支撑杆5，并且支撑杆5顶部连接有导料弧板9，固定底座1四端内部均开设有定位通孔12，且定位通孔12为沉头孔结构，此结构令使用者可以将螺钉插入定位通孔12内部，以将固定底座1固定在工作台面之上，固定底座1上方两侧均连接有打磨底板3，且打磨底板3位于支撑底座6两侧，并且打磨底板3上方安装有电机组件8，打磨底板3和支撑底座6之间连接有连接杆4，且连接杆4设有至少2个，此结构使得打磨底板3和支撑底座6之间能够通过连接杆4增加关联性，连接杆4和支撑杆5均为自锁式伸缩杆结构，且支撑杆5顶端外部嵌合连接有固定套筒10，此结构令使用者可以方便的调整连接杆4和支撑杆5的长度，以便进行使用，且支撑杆5能够方便的与固定套筒10进行拆卸，固定套筒10顶端外部连接有导料弧板9，且固定套筒10轴线和导料弧板9竖向平分线重合，此结构使得固定套筒10能够处于导料弧板9底部中心位置，固定套筒10和支撑杆5之间横向贯穿连接有螺栓组件11，且导料弧板9底部两侧均安装有螺栓组件11、固定套筒10和支撑杆5，此结构使得固定套筒10和支撑杆5之间的连接能够被螺栓组件11加固，且导料弧板9两侧能够被稳定的支撑，电机组件8外部连接有打磨砂轮7，且打磨砂轮7轴线与导料弧板9轴线相互平行，打磨底板3底部两侧与固定底座1之间均连接有滑轨2，此结构使得打磨底板3能够通过滑轨2方便的改变打磨砂轮7之间的距离，以便对不同直径的零件进行打磨，使用更加方便。

工作原理：在使用该基于智能制造用零件打磨装置时，首先使用者可以先通过定位通孔12将固定底座1安装在工作台面之上，然后将打磨底板3底部通过滑轨2向外移动，并令连接杆4被拉伸支撑，以令两个打磨砂轮7之间具有合适的距离，然后使用者可以将具有合适弧度的导料弧板9通过固定套筒10卡在支撑底座6上的支撑杆5顶部，并通过螺栓组件11进行连接固定，然后通过启动打磨砂轮7进行相对旋转，令待打磨的零件从导料弧板9上移动，在旋转移动过程中被打磨，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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