一种石墨棒表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及石墨棒加工技术领域，具体为一种石墨棒表面打磨装置。

背景技术：

石墨棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。

石墨棒在生产过程中，需要对其表面进行打磨处理，但是由于大多的石墨棒多为圆柱形且长度不等，因此使用传统的打磨方式或是设备进行打磨使存在许多不便之处，如不好固定、打磨不均匀等技术问题，且在打磨过程中产生的粉尘颗粒通过空气漂浮，容易引起各种疾病，严重影响工人的身体健康，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种石墨棒表面打磨装置解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨棒表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨棒表面打磨装置，包括底座、打磨箱和打磨机构，所述底座设置在所述打磨箱内部底端的中间位置处，所述打磨箱内部的顶端固定安装有两个侧板，两个所述侧板相对一侧的侧壁上均设置有两个轴承，两个所述侧板之间通过所述轴承活动安装有第一螺纹转轴和第一限位杆，所述第一限位杆位于所述第一螺纹转轴的正下方，且其中一个所述侧板的一侧固定安装有第二电机，所述第一螺纹转轴的一端通过所述轴承与所述第二电机固定连接，所述第一螺纹转轴上螺纹套接安装有第一内螺纹套，所述第一限位杆上活动套接安装有第一限位滑套，所述打磨机构固定安装在所述第一限位滑套的底部，所述底座内部的一侧开设有安装槽，所述安装槽为顶部开口结构，所述安装槽的内部通过所述轴承活动安装有第二螺纹转轴和第二限位杆，所述第二限位杆位于所述第二螺纹转轴的正下方，且所述第二螺纹转轴的一端通过所述轴承延伸至所述打磨箱的外侧，所述第二螺纹转轴上螺纹套接安装有第二内螺纹套，所述第二限位杆上活动套接安装有第二限位滑套，所述第二内螺纹套的顶部固定安装有活动板，所述底座顶部的一侧固定安装有固定板，且所述活动板与所述固定板相对一侧的侧壁上均活动安装有夹具，所述固定板的另一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个所述夹具固定连接。

优选的，所述打磨箱一侧侧壁的上方固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有排风管，所述风机的另一侧固定安装有吸风管，且所述吸风管的一端延伸至所述打磨箱的内部。

优选的，所述第一内螺纹套和所述第一限位滑套之间设置有连接块，第一内螺纹套和所述第一限位滑套之间通过所述连接块固定连接，所述第二内螺纹套和所述第二限位滑套之间设置有所述连接块，所述第二内螺纹套和所述第二限位滑套之间通过所述连接块固定连接。

优选的，两个所述夹具的内部均开设有固定槽，所述固定槽的底部为弧形结构，且所述固定槽顶部的中间位置处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底端设置有压板，所述压板的底部设置有橡胶软垫。

优选的，所述打磨机构由安装板、气缸、第三电机、底板、转头和磨具组成，所述安装板固定安装在所述第一限位滑套的底部，所述气缸的个数为两个，两个所述气缸分别安装在所述安装板底部的两端，所述底板通过两个所述气缸安装在所述安装板的底部，所述第三电机固定安装在所述底板顶部的中间位置处，且所述第三电机的输出端设置有转头，所述底板内部的中间位置处开设有活动通孔，所述转头通过所述活动通孔延伸至所述底板的底部，所述磨具固定安装在所述转头的底端。

优选的，所述第二螺纹转轴位于所述打磨箱外侧的一端固定安装有转盘，所述转盘的一侧固定安装有转柄，所述转柄上套接安装有防滑柄套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将待打磨的石墨棒的一端插入固定槽的内部，再转动螺栓将其一端固定在固定槽的内部，再根据需要打磨的石墨棒的实际长短，转动转柄，使得第二螺纹转轴转动，第二螺纹转轴带动第二内螺纹套活动，且第二内螺纹套和第二限位滑套之间通过连接块固定连接，进而使得第二螺纹转轴在转动时，第二内螺纹套不会随着第二螺纹转轴的转动而转动，只能在第二螺纹转轴上前移或者后移，进而可根据实际待打磨石墨棒的长短对两个夹具之间的距离进行调节，进而使得本装置在使用时，适应性强，便于对不同长短的石墨棒进行固定，且通过控制第一电机，可使得固定后的石墨棒转动，使其在打磨时均匀性好，效率高，不需要人工进行翻动，同理，控制第二电机转动，可使得打磨机构移动，控制气缸，可根据石墨棒实际需要打磨的厚度对磨具的高度进行调节，进而使得本装置在使用时，设计合理，可控性强，且在打磨过程中产生粉尘时，通过打磨箱可防止粉尘飞溅至打磨箱外的空气中，再通过将排风管的一端连接净化设备，再控制风机，可使得风机将打磨箱内部产生的粉尘吸出，并输送至相关的净化设备排出，不会使得在打磨过程中产生的粉尘影响操作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型夹具的侧视图；

图3是本实用新型打磨机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、打磨箱；3、固定板；4、第一电机；5、排风管；6、风机；7、吸风管；8、打磨机构；9、侧板；10、第一螺纹转轴；11、第一限位杆；12、第一内螺纹套；13、第一限位滑套；14、第二电机；15、安装槽；16、轴承；17、第二螺纹转轴；18、转盘；19、防滑柄套；20、转柄；21、第二限位杆；22、第二限位滑套；23、连接块；24、第二内螺纹套；25、活动板；26、夹具；27、螺栓；28、螺纹通孔；29、橡胶软垫；30、固定槽；31、压板；32、安装板；33、气缸；34、第三电机；35、活动通孔；36、底板；37、转头；38、磨具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨棒表面打磨装置技术方案，包括底座1、打磨箱2和打磨机构8，底座1设置在打磨箱2内部底端的中间位置处，打磨箱2内部的顶端固定安装有两个侧板9，两个侧板9相对一侧的侧壁上均设置有两个轴承16，两个侧板9之间通过轴承16活动安装有第一螺纹转轴10和第一限位杆11，第一限位杆11位于第一螺纹转轴10的正下方，且其中一个侧板9的一侧固定安装有第二电机14，第一螺纹转轴10的一端通过轴承16与第二电机14固定连接，第一螺纹转轴10上螺纹套接安装有第一内螺纹套12，第一限位杆11上活动套接安装有第一限位滑套13，打磨机构8固定安装在第一限位滑套13的底部，底座1内部的一侧开设有安装槽15，安装槽15为顶部开口结构，安装槽15的内部通过轴承16活动安装有第二螺纹转轴17和第二限位杆21，第二限位杆21位于第二螺纹转轴17的正下方，且第二螺纹转轴17的一端通过轴承16延伸至打磨箱2的外侧，第二螺纹转轴17上螺纹套接安装有第二内螺纹套24，第二限位杆21上活动套接安装有第二限位滑套22，第二内螺纹套24的顶部固定安装有活动板25，底座1顶部的一侧固定安装有固定板3，且活动板25与固定板3相对一侧的侧壁上均活动安装有夹具26，固定板3的另一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端与其中一个夹具26固定连接。

优选的，打磨箱2一侧侧壁的上方固定安装有风机6，风机6的一侧固定安装有排风管5，风机6的另一侧固定安装有吸风管7，且吸风管7的一端延伸至打磨箱2的内部，通过将排风管5的一端连接净化设备，控制风机6，可使得风机6将打磨箱2内部产生的粉尘吸出，并输送至相关的净化设备排出，不会使得在打磨过程中产生的粉尘影响操作人员的身体健康。

优选的，第一内螺纹套12和第一限位滑套13之间设置有连接块23，第一内螺纹套12和第一限位滑套13之间通过连接块23固定连接，第二内螺纹套24和第二限位滑套22之间设置有连接块23，第二内螺纹套24和第二限位滑套22之间通过连接块23固定连接。

优选的，两个夹具26的内部均开设有固定槽30，固定槽30的底部为弧形结构，使得在固定石墨棒时，对石墨棒的固定效果好，且固定槽30顶部的中间位置处开设有螺纹通孔28，螺纹通孔28的内部螺纹安装有螺栓27，螺栓27的底端设置有压板31，压板31的底部设置有橡胶软垫29，防止压板31与石墨棒直接接触，能够在增大摩擦的同时可防止在固定时划伤石墨棒的表面。

优选的，打磨机构8由安装板32、气缸33、第三电机34、底板36、转头37和磨具38组成，安装板32固定安装在第一限位滑套13的底部，气缸33的个数为两个，两个气缸33分别安装在安装板32底部的两端，底板36通过两个气缸33安装在安装板32的底部，第三电机34固定安装在底板36顶部的中间位置处，且第三电机34的输出端设置有转头37，底板36内部的中间位置处开设有活动通孔35，转头37通过活动通孔35延伸至底板36的底部，磨具38固定安装在转头37的底端。

优选的，第二螺纹转轴17位于打磨箱2外侧的一端固定安装有转盘18，转盘18的一侧固定安装有转柄20，转柄20上套接安装有防滑柄套19，使得使用者在转动转柄20时更加舒适。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中第一电机4、第二电机14、第三电机34、风机6以及气缸33均为现有的电器设备，可根据实际使用需求对其选型安装使用并连接相关的外控设备，将待打磨的石墨棒的一端插入固定槽30的内部，再转动螺栓27将其一端固定在固定槽30的内部，再根据需要打磨的石墨棒的实际长短，转动转柄20，使得第二螺纹转轴17转动，第二螺纹转轴17带动第二内螺纹套24活动，且第二内螺纹套24和第二限位滑套22之间通过连接块23固定连接，进而使得第二螺纹转轴17在转动时，第二内螺纹套24不会随着第二螺纹转轴17的转动而转动，只能在第二螺纹转轴17上前移或者后移，进而可根据实际待打磨石墨棒的长短对两个夹具26之间的距离进行调节，进而使得本装置在使用时，适应性强，便于对不同长短的石墨棒进行固定，且通过控制第一电机4，可使得固定后的石墨棒转动，使其在打磨时均匀性好，效率高，不需要人工进行翻动，同理，控制第二电机14转动，可使得打磨机构8移动，控制气缸33，可根据石墨棒实际需要打磨的厚度对磨具38的高度进行调节，进而使得本装置在使用时，设计合理，可控性强，且在打磨过程中产生粉尘时，通过打磨箱2可防止粉尘飞溅至打磨箱2外的空气中，再通过将排风管5的一端连接净化设备，控制风机6，可使得风机6将打磨箱2内部产生的粉尘吸出，并输送至相关的净化设备排出，不会使得在打磨过程中产生的粉尘影响操作人员的身体健康。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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