一种多功能的不锈钢管件用切口表面处理装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢管技术领域，尤其涉及一种多功能的不锈钢管件用切口表面处理装置。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等，不锈钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。

但是现有的切口表面处理装置还存在着不方便对管件进行支撑，不方便调节支架的位置和不方便对管件的开口进行打磨的问题。

因此，发明一种多功能的不锈钢管件用切口表面处理装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的不锈钢管件用切口表面处理装置，以解决现有的切口表面处理装置存在着不方便对管件进行支撑，不方便调节支架的位置和不方便对管件的开口进行打磨的问题。一种多功能的不锈钢管件用切口表面处理装置，包括固定底板，电源开关，固定杆，旋转管，固定螺栓，连接管，横向槽，可调节支架结构，横向连接架，纵向护板，横向护板和打磨架结构，所述的电源开关胶接在固定底板的前部左侧；所述的固定杆焊接在固定底板的中上部；所述的旋转管套接在固定杆的外侧上部；所述的固定螺栓螺纹连接在旋转管与固定杆的前侧连接处；所述的连接管焊接在旋转管的左侧；所述的横向槽开设在连接管中间位置的前后两侧；所述的可调节支架结构安装在连接管的左侧；所述的横向连接架焊接在旋转管的右侧；所述的横向护板螺钉安装在纵向护板的上侧；所述的打磨架结构安装在固定杆的上侧；所述的可调节支架结构包括横向调节架，定位杆，纵向撑杆，半圆形存放箍，辅助支腿和移动轮，所述的半圆形存放箍螺钉安装在纵向撑杆的上侧；所述的辅助支腿螺钉安装在横向调节架的下部左侧；所述的移动轮螺钉安装在辅助支腿的下部。

优选的，所述的打磨架结构包括安装板，双轴电机，左侧接管，左侧打磨架，右侧接管和右侧打磨盘，所述的安装板焊接在固定杆的上侧；所述的双轴电机螺栓安装在安装板的上侧；所述的左侧接管和右侧接管分别键连接在双轴电机左右两侧的输出轴上；所述的左侧打磨架焊接在左侧接管的左侧。

优选的，所述的纵向撑杆螺钉安装在横向调节架的上部左侧。

优选的，所述的横向调节架插接在连接管的内部左侧。

优选的，所述的右侧打磨盘螺栓安装在右侧接管的右侧。

优选的，所述的左侧打磨架的左侧开设有梯形打磨槽。

优选的，所述的定位杆螺钉安装在横向调节架右侧的前后两端。

优选的，所述的纵向护板螺钉安装在横向连接架的上部右侧，同时水平设置在可调节支架结构的右侧。

优选的，所述的双轴电机采用型号为5840-31zy的电机，所述的双轴电机与电源开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的纵向撑杆螺钉安装在横向调节架的上部左侧，有利于在使用时方便利用半圆形存放箍对所需打磨的管件起到支撑作用。

2.本实用新型中，所述的横向调节架插接在连接管的内部左侧，有利于在使用时方便根据需求调整横向调节架插接在连接管内的位置，以便进行调节纵向撑杆和半圆形存放箍的位置。

3.本实用新型中，所述的右侧打磨盘螺栓安装在右侧接管的右侧，有利于在使用时方便对管件的切割口进行打磨。

4.本实用新型中，所述的左侧打磨架的左侧开设有梯形打磨槽，有利于在使用时方便对管件切口的外圈进行打磨，从而避免管件切口外圈过于尖锐。

5.本实用新型中，所述的定位杆螺钉安装在横向调节架右侧的前后两端，同时插接在横向槽的内侧，有利于在使用时能够避免横向调节架从连接管内抽出。

6.本实用新型中，所述的纵向护板螺钉安装在横向连接架的上部右侧，同时水平设置在可调节支架结构的右侧，有利于在使用时方便对可调节支架结构对应的一侧起到防护作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可调节支架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的打磨架结构的结构示意图。

图中：

1、固定底板；2、电源开关；3、固定杆；4、旋转管；5、固定螺栓；6、连接管；7、横向槽；8、可调节支架结构；81、横向调节架；82、定位杆；83、纵向撑杆；84、半圆形存放箍；85、辅助支腿；86、移动轮；9、横向连接架；10、纵向护板；11、横向护板；12、打磨架结构；121、安装板；122、双轴电机；123、左侧接管；124、左侧打磨架；125、右侧接管；126、右侧打磨盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种多功能的不锈钢管件用切口表面处理装置，包括固定底板1，电源开关2，固定杆3，旋转管4，固定螺栓5，连接管6，横向槽7，可调节支架结构8，横向连接架9，纵向护板10，横向护板11和打磨架结构12，所述的电源开关2胶接在固定底板1的前部左侧；所述的固定杆3焊接在固定底板1的中上部；所述的旋转管4套接在固定杆3的外侧上部；所述的固定螺栓5螺纹连接在旋转管4与固定杆3的前侧连接处；所述的连接管6焊接在旋转管4的左侧；所述的横向槽7开设在连接管6中间位置的前后两侧；所述的可调节支架结构8安装在连接管6的左侧；所述的横向连接架9焊接在旋转管4的右侧；所述的横向护板11螺钉安装在纵向护板10的上侧；所述的纵向护板10螺钉安装在横向连接架9的上部右侧，同时水平设置在可调节支架结构8的右侧，在使用时方便对可调节支架结构8对应的一侧起到防护作用；所述的打磨架结构12安装在固定杆3的上侧；所述的可调节支架结构8包括横向调节架81，定位杆82，纵向撑杆83，半圆形存放箍84，辅助支腿85和移动轮86，所述的半圆形存放箍84螺钉安装在纵向撑杆83的上侧；所述的辅助支腿85螺钉安装在横向调节架81的下部左侧；所述的移动轮86螺钉安装在辅助支腿85的下部；所述的纵向撑杆83螺钉安装在横向调节架81的上部左侧，在使用时方便利用半圆形存放箍84对所需打磨的管件起到支撑作用，所述的横向调节架81插接在连接管6的内部左侧，在使用时方便根据需求调整横向调节架81插接在连接管6内的位置，以便进行调节纵向撑杆83和半圆形存放箍84的位置，所述的定位杆82螺钉安装在横向调节架81右侧的前后两端，同时插接在横向槽7的内侧，在使用时能够避免横向调节架81从连接管6内抽出。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的打磨架结构12包括安装板121，双轴电机122，左侧接管123，左侧打磨架124，右侧接管125和右侧打磨盘126，所述的安装板121焊接在固定杆3的上侧；所述的双轴电机122螺栓安装在安装板121的上侧；所述的左侧接管123和右侧接管125分别键连接在双轴电机122左右两侧的输出轴上；所述的左侧打磨架124焊接在左侧接管123的左侧；所述的右侧打磨盘126螺栓安装在右侧接管125的右侧，在使用时方便对管件的切割口进行打磨，所述的左侧打磨架124的左侧开设有梯形打磨槽，在使用时方便对管件切口的外圈进行打磨，从而避免管件切口外圈过于尖锐。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据管件的长度调整横向调节架81插接在连接管6内的长度，以便调整纵向撑杆83和半圆形存放箍84的位置，且在调节完毕后将管件放置在半圆形存放箍84的内侧，打开电源开关2给双轴电机122供电，使其通过左侧接管123和右侧接管125分别带动左侧打磨架124和右侧打磨盘126旋转，然后将管件的切口与左侧打磨架124的左侧接触，以便对切口进行打磨，需要利用右侧打磨盘126打磨时，将固定螺栓5拧松，并利用旋转管4在固定杆3上旋转，将纵向护板10旋转至左侧打磨架124的左侧，然后将管件放置在半圆形存放箍84可利用右侧打磨盘126对切口进行打磨，纵向护板10在左侧打磨架124左侧或右侧打磨盘126右侧时能够对其起到防护功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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