一种高精度轧机箱体的磨削工具的制作方法

本实用新型涉及一种磨削工具，具体涉及一种高精度轧机箱体的磨削工具。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，由于轧机的使用过程压力较大，对内部压辊等零部件磨损较大，为了达到加工件的最佳精度，对内部压辊、承重轴承等易损耗部件进行检修更换是一种必要的操作，因此轧机箱体的设计及加工就显得非常重要。

轧机箱体普遍存在体积大，重量重，且内孔有硬度要求，hrc55-60°，通常的做法都是直接镗孔到位，这样做的表面粗糙度只能做到ra1.6，且刀具磨损特别快，零件加工的稳定性差。因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种高精度轧机箱体的磨削工具，以磨孔工艺代替原先的镗孔工艺，可以提高轧机箱体加工过程中的精准性，提高加工质量及效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种高精度轧机箱体的磨削工具，包括圆形导轨触点，所述导轨触点包括绝缘板箱体，绝缘板箱体上安装有圆形导轨，圆形导轨内安装有线圈，固定触点安装在线圈上，所述绝缘板箱体安装在镗床的主轴立柱上；安装在镗床平旋盘上可跟随镗床平旋盘旋转的移动触点开关；安装在镗床平旋盘上的磨头夹具，所述磨头夹具包括箱体、护罩、轴承室组件、砂轮、电机、电机带轮和皮带，所述箱体固定在镗床平旋盘上，轴承室组件安装在箱体上且水平向前延伸，砂轮安装在轴承室组件的前端，电机安装在箱体上，电机的传动轴上设置有电机带轮，所述电机带轮与轴承室组件之间通过皮带传动连接。

在上述技术方案中，需要加工的工件固定在镗床上的镗床工作台上，通过镗床本身的xy导轨移动与工件表面接触，然后电机驱动磨头夹具上的砂轮旋转实现对工件的表面加工。本实施例中，通微调镗床本身y轴走刀量，将加工孔位加工到位，通过移动触点开关与圆形导轨触点之间的配合实现精确的定位控制。

优选的，所述移动触点开关包括支架、电器盒和触点感应开关，所述触点感应开关通过支架固定在平旋盘上，电器盒安装在支架侧端上并与触点开关电性连接，所述触点开关与驱动砂轮旋转的电机电性连接，通过触点开关与安装在圆形导轨上固定触点之间的配合实现精确的定位控制。

优选的，所述触点开关包括多个并排固定在支架上的触点外壳，所述每个触点外壳内部均设置有预紧弹簧，可以弥补由于磨损产生的间隙，保证触点接触导电性能良好。

优选的，相邻触点外壳之间通过绝缘板分隔，杜绝信号干扰。

优选的，所述磨头夹具的箱体一侧设置有吊装环，便于磨头夹具的安装。

本实用新型提供的一种高精度轧机箱体的磨削工具的有益效果在于：本高精度轧机箱体的磨削工具设计合理，操作方便，实际工作时，只需要将此磨削工具安装到镗床上，就可以实现磨孔工艺，提高加工质量，并且通过圆形导轨触点与移动触点开关之间的配合，可以实现精确的定位控制，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型中圆形导轨触点、移动触点开关和磨头夹具的安装立体结构示意图。

图2为本实用新型中圆形导轨触点的局部剖视图。

图3为本实用新型中移动触点开关的侧视图。

图4为本实用新型中移动触点开关的剖视图。

图5为本实用新型中移动触点开关的立体结构示意图。

图6为本实用新型中磨头夹具的前视图。

图7为本实用新型中磨头夹具的剖视图。

图8为本实用新型夹紧工件时的工作状态示意图。

图中：1、圆形导轨触点；11、绝缘板箱体；12、线圈；2、移动触点开关；21、支架；22、电器盒；23、触点；24、预紧弹簧；25、绝缘板；26、限位销；3、磨头夹具；31、箱体；32、护罩；33、轴承室组件；34、砂轮；35、电机；36、电机带轮；37、皮带；38、吊装环；4、工件；5、镗床；51、平旋盘；52、镗床工作台；6、直角工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例1：一种高精度轧机箱体的磨削工具。

参照图1至图8所示，一种高精度轧机箱体的磨削工具，包括：

圆形导轨触点1，所述圆形导轨触点1包括绝缘板箱体11，绝缘板箱体上安装有圆形导轨，圆形导轨内安装有线圈12，固定触点安装在线圈12上，绝缘板箱体11通过螺栓连接安装在镗床主轴立柱上，并与镗床5上的平旋盘51距离一致；

安装在镗床平旋盘51上可跟随平旋盘51旋转的移动触点开关2，所述移动触点开关2包括支架21、电器盒22和触点23，所述触点23通过支架21固定在平旋盘51上，电器盒22安装在支架21侧端上并与触点开关23电性连接，所述触点开关23与圆形线圈12上固定触点之间的精确配合；所述触点开关包括三个并排固定在支架21上的触点23，每个触点23内部均设置有预紧弹簧24，限位销26，可以弥补由于磨损产生的间隙，保证触点接触导电性能良好；相邻触点23之间通过绝缘板25分隔，杜绝信号干扰；

安装在镗床平旋盘51上的磨头夹具3，所述磨头夹具3，包括箱体31、护罩32、轴承室组件33、砂轮34、电机35、电机带轮36、皮带37和吊装环38，所述箱体31固定在镗床平旋盘51上，轴承室组件33安装在箱体31上且水平向前延伸，砂轮34安装在轴承室组件33的前端，本实施例中砂轮34为白玉刚材质的砂轮，电机35安装在箱体31上，电机35的传动轴上设置有电机带轮36，所述电机带轮36与轴承室组件33之间通过皮带37传动连接，护罩32安装在箱体31上且将电机35覆盖，所述箱体31通过螺栓连接固定在平旋盘51上，轴承室组件33安装在箱体31内且水平向外设置，通过电机驱动，前端砂轮34的线速度达到25米/秒，箱体31一侧设置有吊装环38，便于磨头夹具3的整体安装。

本高精度轧机箱体的磨削工具设计合理，操作方便，实际工作时，需要加工的工件4固定在镗床5上的镗床工作台52的上直角工作台6上，通过镗床本身的xy导轨移动与工件4表面接触，然后电机35驱动磨头夹具3上的白玉刚砂轮34旋转实现对工件4的表面加工。本实施例中，通微调镗床本身y轴走刀量，将加工孔位加工到位，通过移动触点开关2与圆形导轨触点1之间的配合实现精确的定位控制。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

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