一种轴承加工用轴承磨合台的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用轴承磨合台。

背景技术：

在某些产品加工制造过程中都需要用到轴承，而某些轴承尺寸可能存在少许误差而导致无法使用，则需要对其进行磨合以适应产品，在对轴承磨合加工时一般使用磨光机对轴承度量尺寸后逐级精细磨合，但却效率低下，尤其在对一些大型轴承进行磨合时，消耗的时间和成本更是会成倍增长。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种轴承加工用轴承磨合台，该轴承加工用轴承磨合台，解决了现有的轴承磨合装置在对轴承磨合加工时效率低下，尤其在对一些大型轴承进行磨合时，消耗的时间和成本更是会成倍增长的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用轴承磨合台，包括轴承放置台和大型轴承，还包括旋转传动平移磨合机构，所述轴承放置台的顶部活动连接有大型轴承，所述大型轴承的顶部活动连接有旋转传动平移磨合机构；

所述旋转传动平移磨合机构包括减速电机、主动转盘、连接轴、传动杆、连接轴安装板、平移磨合板、磨砂板、轴承固定杆、标尺杆、锁紧板、固定螺栓和粘贴木块；

所述减速电机的正面通过输出轴固定连接有主动转盘，所述主动转盘的正面通过连接轴活动连接有传动杆，所述传动杆通过连接轴固定连接有连接轴安装板，所述连接轴安装板的底部固定安装有平移磨合板，所述平移磨合板的底部设置有磨砂板，所述轴承放置台的顶部固定安装有轴承固定杆，所述轴承放置台的一侧活动连接有标尺杆，所述标尺杆的一侧活动连接有锁紧板，所述固定螺栓穿过锁紧板和轴承放置台一侧开设的螺纹槽活动连接，所述标尺杆的顶部活动安装有粘贴木块，所述平移磨合板的底部活动和粘贴木块的顶部活动连接。

优选的，所述轴承放置台的底部通过放置台支撑架固定连接有水槽。

优选的，所述水槽的内腔设置有导水管，所述导水管的侧部外表面固定安装有水泵。

优选的，所述导水管的顶部固定安装有分流水管，所述分流水管的顶部固定安装有喷头。

优选的，所述分流水管的侧部外表面和轴承放置台的顶部开设的孔洞处密闭贴合连接。

优选的，所述减速电机的底部通过电机支撑架和水槽的背部固定连接。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种轴承加工用轴承磨合台。至少具备以下有益效果：

(1)、该轴承加工用轴承磨合台，运用旋转传动平移磨合机构，首先将大型轴承以轴承固定杆为中心点固定放置在轴承放置台的顶部，然后确定轴承磨合后的高度，使标尺杆露出轴承放置台台面的高度和粘贴木块相加值和轴承目标高度等值，然后通过固定螺栓和锁紧板固定，开启减速电机，输出轴转动带动主动转盘转动，主动转盘转动通过连接轴和传动杆的传动带动连接轴安装板底部固定安装的平移磨合板在大型轴承的顶部左右移动，平移磨合板的底部固定安装的磨砂板对大型轴承顶部进行磨合，但大型轴承磨合到指定高度时，平移磨合板底部的磨砂板即会和粘贴木块触碰，将粘贴木块撞离标尺杆的顶部，即可关闭减速电机，快捷高效地完成对大型轴承的批量磨合。

(2)、该轴承加工用轴承磨合台，通过水槽的设置，能够对机构在对轴承磨合加工时进行降温，避免产生火花的飞溅。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型图1中大型轴承和轴承固定杆连接处的立体示意图。

图中：1轴承放置台、2大型轴承、3旋转传动平移磨合机构、31减速电机、32主动转盘、33连接轴、34传动杆、35连接轴安装板、36平移磨合板、37磨砂板、38轴承固定杆、39标尺杆、310锁紧板、311固定螺栓、312粘贴木块；

4水槽、5导水管、6水泵、7分流水管、8喷头、9放置台支撑架、10电机支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用轴承磨合台，包括轴承放置台1和大型轴承2，还包括旋转传动平移磨合机构3，轴承放置台1的顶部活动连接有大型轴承2，大型轴承2的顶部活动连接有旋转传动平移磨合机构3；

旋转传动平移磨合机构3包括减速电机31、主动转盘32、连接轴33、传动杆34、连接轴安装板35、平移磨合板36、磨砂板37、轴承固定杆38、标尺杆39、锁紧板310、固定螺栓311和粘贴木块312；

减速电机31的正面通过输出轴固定连接有主动转盘32，主动转盘32的正面通过连接轴33活动连接有传动杆34，传动杆34通过连接轴33固定连接有连接轴安装板35，连接轴安装板35的底部固定安装有平移磨合板36，平移磨合板36的底部设置有磨砂板37，轴承放置台1的顶部固定安装有轴承固定杆38，轴承放置台1的一侧活动连接有标尺杆39，标尺杆39的一侧活动连接有锁紧板310，固定螺栓311穿过锁紧板310和轴承放置台1一侧开设的螺纹槽活动连接，标尺杆39的顶部活动安装有粘贴木块312，平移磨合板36的底部活动和粘贴木块312的顶部活动连接。

轴承放置台1的底部通过放置台支撑架9固定连接有水槽4，放置台支撑架9以水槽4内壁的底部为支撑基点对轴承放置台1进行固定支撑。

水槽4的内腔设置有导水管5，导水管5的侧部外表面固定安装有水泵6。

导水管5的顶部固定安装有分流水管7，分流水管7的顶部固定安装有喷头8。

开启水泵6，导水管5将水槽4中的水源导入至分流水管7，最后从喷头8中喷射到移动中磨砂板37地面对磨砂板37和大型轴承2的接触面进行降温。

分流水管7的侧部外表面和轴承放置台1的顶部开设的孔洞处密闭贴合连接，分流水管7高出轴承放置台1台面的设置是喷头8能够将水源喷射到磨砂板37底部的前提。

减速电机31的底部通过电机支撑架10和水槽4的背部固定连接，电机支撑架10以水槽4的背部和地面为稳定支撑点对减速电机31进行固定支撑。

在使用时，首先将大型轴承2以轴承固定杆38为中心点固定放置在轴承放置台1的顶部，然后确定轴承磨合后的高度，使标尺杆39露出轴承放置台1台面的高度和粘贴木块312相加值和轴承目标高度等值，然后通过固定螺栓311和锁紧板310固定，开启减速电机31，输出轴转动带动主动转盘32转动，主动转盘32转动通过连接轴33和传动杆34的传动带动连接轴安装板35底部固定安装的平移磨合板36在大型轴承2的顶部左右移动，平移磨合板36的底部固定安装的磨砂板37对大型轴承2顶部进行磨合，但大型轴承2磨合到指定高度时，平移磨合板36底部的磨砂板37即会和粘贴木块312触碰，将粘贴木块312撞离标尺杆39的顶部，即可关闭减速电机31，快捷高效地完成对大型轴承2的批量磨合。

以上对本实用新型所提供的轴承加工用轴承磨合台进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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