一种用于给水管外表面和切口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及给水管加工领域，特别涉及一种用于给水管外表面和切口打磨装置。

背景技术：

水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等，第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等。第三类是塑料管，如pb、pp-r，在管材的加工过程中，往往需要对管材的内壁进行打磨，对内壁打磨有效去除内壁上的毛刺和凸点，避免了内壁上的毛刺和凸点混入水中，污染水体。现有的打磨机虽然能够调节打磨的间距，能够适应不同型号大小的给水管，但是这种调节方式精度不高，时间较长，不能提高打磨的效率，而且现有的打磨机载打磨给水管的切口时，不能有效的去除打磨的碎屑，容易污染环境。因此，发明一种用于给水管外表面和切口打磨装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于给水管外表面和切口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于给水管外表面和切口打磨装置，包括底板，所述底板的底端两侧均固定连接有支撑板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板的正面和背面均设置有玻璃外板，所述玻璃外板的中部设置有弹性进料口，所述底板的上表面两端均通过通风支撑板与顶板固定连接，所述底板的下表面一端固定连接有固定电机，所述底板的下表面另一端设置有活动电机，所述固定电机的顶端通过连接轴活动连接有固定打磨辊，所述活动电机的顶端通过连接轴活动连接有活动打磨辊，所述顶板的上表面边缘固定连接有箱体，所述箱体的顶端边缘固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动轴连接有砂轮，所述砂轮位于安装板的中部下方，所述安装板的下表面边缘固定连接有喷头，所述喷头的顶端通过连接管连接有进水管。

优选的，所述喷头设置有多个，多个喷头呈环形阵列分布。

优选的，所述顶板的上表面设置为倒置圆锥状结构，且顶板的上表面两端均开设有出水通道，所述顶板的两端均设置有污水收集箱，所述出水通道与污水收集箱相连通。

优选的，所述活动打磨辊上连接轴的上下两端外侧均通过轴承活动连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内，两个所述限位滑槽分别开设于底板和顶板的内壁。

优选的，所述通风支撑板的外侧固定连接有废料收集箱，所述废料收集箱的外侧上端固定连接有风机。

优选的，其中一个所述支撑板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的一端与活动电机相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在底板上设置有有个可移动的活动电机和活动打磨辊，使得工作人员能够快速调节活动打磨辊与固定打磨辊的间距，提高了本装置的工作效率；

2、本实用新型通过在安装板上设置有喷头，喷头能够将砂轮打磨出的碎屑与喷出的水混合，防止碎屑乱飞造成环境污染，通过设置有污水收集箱，能够将打磨的污水收集，防止污水乱流，提高了本装置的环保效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的底板结构剖面示意图。

图3为本实用新型的安装板结构剖面示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、玻璃外板；5、弹性进料口；6、通风支撑板；7、固定电机；8、活动电机；9、固定打磨辊；10、活动打磨辊；11、箱体；12、支撑杆；13、安装板；14、驱动电机；15、砂轮；16、喷头；17、出水通道；18、污水收集箱；19、限位滑块；20、限位滑槽；21、废料收集箱；22、风机；23、螺纹槽；24、螺纹调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于给水管外表面和切口打磨装置，如图1所示，包括底板1，底板1的底端两侧均固定连接有支撑板2，底板1的上方设置有顶板3，底板1的正面和背面均设置有玻璃外板4，玻璃外板4的中部设置有弹性进料口5，弹性进料口5起到了密封的作用，同时能够插入不同型号大小的给水管。

如图1和图2所示，底板1的上表面两端均通过通风支撑板6与顶板3固定连接，底板1的下表面一端固定连接有固定电机7，底板1的下表面另一端设置有活动电机8，固定电机7的顶端通过连接轴活动连接有固定打磨辊9，活动电机8的顶端通过连接轴活动连接有活动打磨辊10，固定打磨辊9和活动打磨辊10配合起到了打磨的作用，活动打磨辊10上连接轴的上下两端外侧均通过轴承活动连接有限位滑块19，限位滑块19位于限位滑槽20内，两个限位滑槽20分别开设于底板1和顶板3的内壁，限位滑块19和限位滑槽20的设置起到了限位的作用，通风支撑板6的外侧固定连接有废料收集箱21，废料收集箱21能够收集打磨的碎屑，废料收集箱21的外侧上端固定连接有风机22，风机22能够将打磨的碎屑吸附到废料收集箱21内，其中一个支撑板2的中部开设有螺纹槽23，螺纹槽23内贯穿连接有螺纹调节杆24，螺纹调节杆24的一端与活动电机8相对应，通过螺纹调节杆24能够调节活动电机8的位置。

如图1和图3所示，顶板3的上表面边缘固定连接有箱体11，箱体11的能够初步收集打磨的污水，箱体11的顶端边缘固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶端固定连接有安装板13，安装板13的上表面中部固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端通过传动轴连接有砂轮15，砂轮15位于安装板13的中部下方，砂轮15能够打磨给水管的切口，安装板13的下表面边缘固定连接有喷头16，喷头16设置有多个，多个喷头16呈环形阵列分布，多个喷头16能够全方位的将打磨的碎屑进行混合，防止碎屑乱飞，喷头16的顶端通过连接管连接有进水管，进水管向喷头16供水，顶板3的上表面设置为倒置圆锥状结构，通过这样的设置，使得污水容易进入出水通道17内，且顶板3的上表面两端均开设有出水通道17，顶板3的两端均设置有污水收集箱18，出水通道17与污水收集箱18相连通，通过出水通道17能够将箱体11内的污水排到污水收集箱18内，不会使污水乱流。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，当本装置需要打磨给水管的外表面时，首先根据给水管的型号大小调节固定打磨辊9和活动打磨辊10的间距，此时拧动螺纹调节杆24，螺纹调节杆24与螺纹槽23配合能够带动活动电机8移动，活动电机8带动活动打磨辊10移动，直至活动打磨辊10与固定打磨辊9的间距满足给水管的大小，此时将给水管插入玻璃外板4上的弹性进料口5内，然后启动固定电机7和活动电机8，固定电机7带动固定打磨辊9转动，活动电机8带动活动打磨辊10转动，使得活动打磨辊10与固定打磨辊9配合对给水管的外表面进行打磨工作，打磨的碎屑通过废料收集箱21上的风机22进行负压吸附，进入废料收集箱21内，再通过废料收集箱21上的开口排出；

当给水管的切口需要打磨时，此时启动驱动电机14，驱动电机14带动砂轮15转动，然后通过外界的进水管向喷头16供水，使得喷头16向下均匀喷水，再将给水管的切口与砂轮15接触，使得砂轮15对给水管的切口进行打磨，喷头16喷出的水与打磨的碎屑混合，防止碎屑乱飞，污水通过出水通道17流入污水收集箱18内，再通过污水收集箱18上的开口将污水排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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