一种塑料管材端面倒角加工装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及一种塑料管材端面倒角加工装置。

背景技术：

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，塑料管材在切割后切面上会存在大量的毛刺，需要通过倒角装置将毛刺清除。

现有的管材倒角装置通过手动插入的方式将塑料管材插入倒角机中，由于塑料管材的尺寸与倒角机插孔的尺寸大小较为相同，进而需要操作人员每次插入管材时动要将管材与插孔对准，才能使管材与倒角磨刀对齐，长时间工作后操作人员无法保证每次都可将管材插入插孔内部，进而会降低管材的倒角效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的管材倒角装置通过手动插入的方式将塑料管材插入倒角机中，由于塑料管材的尺寸与倒角机插孔的尺寸大小较为相同，进而需要操作人员每次插入管材时动要将管材与插孔对准，才能使管材与倒角磨刀对齐，长时间工作后操作人员无法保证每次都可将管材插入插孔内部，进而会降低管材的倒角效率的缺点，而提出的一种塑料管材端面倒角加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料管材端面倒角加工装置，包括底座，所述底座的上表面上固定设置有夹持机构，所述夹持机构的内部夹持设置有塑料管，所述底座的上表面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有导向环，所述底座的上端固定连接有倒角机构。

优选的，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板的一侧侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推块，所述推块的上表面上固定连接有夹块，所述夹块的上表面上开设有u形槽，所述u形槽的底部内壁上固定连接有第一防滑胶垫，所述u形槽的上端开口处通过合页铰接有顶板，所述顶板的下表面上固定连接有紧压橡胶块，所述顶板的上表面上固定连接有转杆。

优选的，所述倒角机构包括固定板，所述固定板固定连接在底座的上表面上，所述固定板远离支撑板的一侧侧壁上固定连接有固定机架，所述固定机架的内部固定套接有电机，所述电机的输出端穿过固定板固定连接有转板，所述转板靠近支撑板的一侧侧壁上固定连接有锥形筒，所述锥形筒的内壁上固定连接有倒角磨刀。

优选的，所述导向环与锥形筒位于同一水平直线上，所述导向环位于u形槽与锥形筒之间。

优选的，所述防滑胶垫与塑料管的下表面贴合，所述紧压橡胶块与塑料管的上表面贴合。

优选的，所述锥形筒开口较大的一侧靠近支撑板设置。

本实用新型提出的一种塑料管材端面倒角加工装置，有益效果在于：本实用新型一种塑料管材端面倒角加工装置，具有提高管道倒角效率的特点，具体使用时，通过设置的夹持机构，利用u形槽对管道进行夹持，推动管材从u形槽上端移动，管材移动到u形槽上端时，受到重力的影响会自动的落入u形槽内部，然后转动转杆带动顶板闭合，进而通过与管材贴合设置的防滑胶垫和紧压橡胶块对管材进行夹持，然后通过气缸推动管材通过导向环与转动的倒角磨刀接触，完成倒角，进而无需操作人员手动对齐管材，长期工作后操作人员也可快速的将管材对齐，进而保证管材倒角的效率不会降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管材端面倒角加工装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料管材端面倒角加工装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料管材端面倒角加工装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种塑料管材端面倒角加工装置图1中a处结构的放大图；

图5为本实用新型提出的一种塑料管材端面倒角加工装置图1中b处结构的放大图。

图中：底座1、夹持机构2、支撑板21、气缸22、推块23、夹块24、u形槽25、防滑胶垫26、顶板27、紧压橡胶块28、转杆29、塑料管3、支撑柱4、导向环5、倒角机构6、固定板61、固定机架62、电机63、转板64、锥形筒65、倒角磨刀66。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种塑料管材端面倒角加工装置，包括底座1，底座1的上表面上固定设置有夹持机构2，夹持机构2包括支撑板21，支撑板21的一侧侧壁上固定连接有气缸22，气缸22的输出端固定连接有推块23，推块23的上表面上固定连接有夹块24，夹块24的上表面上开设有u形槽25，u形槽25的底部内壁上固定连接有第一防滑胶垫26，u形槽25的上端开口处通过合页铰接有顶板27，顶板27的下表面上固定连接有紧压橡胶块28，顶板27的上表面上固定连接有转杆29，首先转动转杆29带动底板27打开，然后推动塑料管3从夹块24的上表面上移动，塑料管3移动到u形槽25上端时，受到重力的影响会自动的落入u形槽25内部，然后转动转杆29带动顶板25闭合，塑料管3受到紧压橡胶块28的压力，移动到防滑较垫26内部，防滑胶垫26与塑料管3的下表面贴合，紧压橡胶块28与塑料管3的上表面贴合，进而通过与塑料管3贴合设置的防滑胶垫26和紧压橡胶块28对塑料管3进行夹持，然后启动气缸21，通过气缸21推动塑料管3向倒角磨刀66移动，防滑胶垫26和紧压橡胶块28将塑料管3夹紧，使靠近导向环5一端的塑料管3正对导向环5水平设置，进而使塑料管3穿过导向环5与倒角磨刀66接触，进而无需人工手动的将塑料管3与倒角磨刀66对齐，提高塑料管3与倒角磨刀66的对齐效率，夹持机构2的内部夹持设置有塑料管3，底座1的上表面上固定连接有支撑柱4，支撑柱4的上端固定连接有导向环5，底座1的上端固定连接有倒角机构6，倒角机构6包括固定板61，固定板61固定连接在底座1的上表面上，固定板61远离支撑板21的一侧侧壁上固定连接有固定机架62，固定机架62的内部固定套接有电机63，电机63的输出端穿过固定板61固定连接有转板64，转板64靠近支撑板21的一侧侧壁上固定连接有锥形筒65，锥形筒65的内壁上固定连接有倒角磨刀66，启动电机63，电机63带动转板64转动，转板64带动锥形筒65转动，锥形筒65带动倒角磨刀66转动，锥形筒65开口较大的一侧靠近支撑板21设置，通过锥形筒65内壁上设置的倒角磨刀66对速来欧冠进行倒角加工，u形槽25与导向环5对应设置，导向环5与锥形筒65位于同一水平直线上，导向环5位于u形槽25与锥形筒65之间，进而使管道穿过导向环5，通过导向环5防止倒角磨刀66对塑料管3进行倒角时塑料管产生晃动。

工作原理：本实用新型一种塑料塑料管3端面倒角加工装置，具有提高管道倒角效率的特点，具体使用时，首先转动转杆29带动底板27打开，然后推动塑料管3从夹块24的上表面上移动，塑料管3移动到u形槽25上端时，受到重力的影响会自动的落入u形槽25内部，然后转动转杆29带动顶板25闭合，塑料管3受到紧压橡胶块28的压力，移动到防滑较垫26内部，进而通过与塑料管3贴合设置的防滑胶垫26和紧压橡胶块28对塑料管3进行夹持，然后启动气缸21，通过气缸21推动塑料管3向倒角磨刀66移动，防滑胶垫26和紧压橡胶块28将塑料管3夹紧，使靠近导向环5一端的塑料管3正对导向环5水平设置，进而使塑料管3穿过导向环5与倒角磨刀66接触，启动电机63，电机63带动转板64转动，转板64带动锥形筒65转动，锥形筒65带动倒角磨刀66转动，转动的倒角磨刀66对塑料管3的端头进行倒角加工，完成倒角后的塑料管3通过气缸22带动，进而移出导向环5，转后转动转杆29打开顶板27，向上取出塑料管3，放入下一个塑料管3进行加工部，进而无需操作人员手动插入塑料管3，长期工作后操作人员也可快速的将塑料管3与倒角磨刀66对齐，进而保证塑料管3倒角的效率不会降低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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