一种新型铝型材成型机的制作方法

本实用新型涉及铝型材成型机技术领域，尤其涉及一种新型铝型材成型机。

背景技术：

铝型材挤压机主要是用在生产不同规格的铝型材，将熔融状态下的铝板放入机器内，然后挤压出特定形状的型材，挤出来的型材冷却后就可以成型，成型后的铝材边缘部分往往非常锋利需要进行打磨才能进行使用，现有的大多由人工手持打磨机对其边部进行去毛边，工作效率低，且手持的方式容易划伤人手，危险系数大，不能满足使用需求，因此我们提出了一种新型铝型材成型机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铝型材成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型铝型材成型机，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴延伸至顶板的下方并固定安装有移动板，移动板滑动套设在两个竖板上，移动板的底部开设有第一槽，第一槽的一侧内壁上转动安装有螺杆，第一槽的另一侧内壁上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴一端与螺杆的一端固定连接，螺杆上螺纹套设有移动块，移动块的顶部与第一槽的顶部内壁滑动安装，移动块的底部延伸至移动板的下方并固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴底端固定安装有打磨盘，底座的上方设有两个安装盒，两个安装盒相互靠近的一侧均设为开口，两个竖板中的一个竖板远离另一个竖板的一侧固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴延伸至两个竖板之间并与两个安装盒中的一个安装盒远离另一个安装盒的一侧转动安装，另一个竖板靠近一个竖板的一侧固定安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴一端与另一个安装盒远离一个安装盒的一侧固定连接，安装盒的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个矩形管，安装盒内设有两个弧形夹板，位于同一水平线上的两个弧形夹板相互靠近的一侧分别延伸至对应的安装盒外，矩形管的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个定位杆，定位杆上滑动套设有两个矩形块，弧形夹板固定套设在对应的矩形块上，安装盒的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端延伸至对应的安装盒内并与两个弧形夹板中的位于上方的一个弧形夹板的顶部固定安装，位于同一个安装盒内的两个弧形夹板相互靠近的一侧之间固定安装有同一个弹簧，位于同一个矩形管内的两个矩形块中位于下方一个的矩形块的顶部固定安装有柔性钢绳，矩形管的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个定滑轮，定位杆位于对应的两个定滑轮之间，柔性钢绳远离对应的矩形块的一端绕过两个定滑轮的顶部并与另一个矩形块的顶部固定连接。

优选的，所述移动块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接。

优选的，所述第一槽的顶部内壁上固定安装有t形滑轨，移动块的顶部开设有两侧均为开口设置的t形滑槽，t形滑轨与t形滑槽滑动连接。

优选的，所述矩形块的顶部开设有矩形孔，矩形孔的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，位于同一个安装盒内的两个弧形夹板相互靠近的一侧均固定安装有弧形防滑胶皮。

优选的，位于同一个矩形管内的两个矩形块中另一个矩形块的顶部开设有圆形孔，圆形孔的内壁与对应的柔性钢绳的外侧活动接触。

优选的，所述弧形夹板位于对应的矩形管内，矩形管的内壁与对应的弧形夹板的外侧不接触，弧形夹板的顶部开设有安装孔，安装孔的内壁与对应的矩形块的外侧固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过竖板、顶板、第一推杆电机、移动板、螺杆、第一驱动电机、移动块、第二驱动电机、安装盒、矩形管、弧形夹板、矩形块、定位杆、柔性钢绳、电动伸缩杆、第三驱动电机与弹簧相配合，当需要对成型的铝型材的边缘部进行固定打磨时，将铝型材放置在位于右侧的两个弧形夹板之间，紧接着正向启动右侧的电动伸缩杆带动与其固定连接的一个弧形夹板移动，一个弧形夹板通过对应的两个矩形块和柔性钢绳带动另一个弧形夹板向上移动，使得右侧的两个弧形夹板向相互靠近的方向移动并对弹簧进行压缩，右侧的两个弧形夹板带动两个弧形防滑胶皮向相互靠近的方向移动并对铝型材进行夹紧固定，紧接着正向启动第二推杆电机通过与其固定连接的安装盒带动左侧的两个弧形夹板向右移动，当铝型材位于左侧的两个弧形夹板之间时，此时正向启动左侧的电动伸缩杆，使得左侧的两个弧形夹板带动两个弧形防滑胶皮向相互靠近的方向移动并对铝型材进行夹持固定，紧接着正向启动第一推杆电机通过移动板和移动块带动第二驱动电机向下移动，第二驱动电机带动打磨盘向下移动至与铝型材接触时，启动第二驱动电机带动打磨盘转动并对铝型材进行打磨，当需要左右移动打磨盘的位置时，正向启动第一驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动的同时带动移动块向左移动，移动块通过第二驱动电机带动打磨盘向左移动并转动对铝型材进行打磨，铝型材的顶部打磨完成后，当需要对铝型材的底部或两侧进行打磨时，启动第三驱动电机通过对应的安装盒带动右侧的两个弧形夹板转动，右侧的两个弧形夹板带动铝型材转动至需要的位置时，停止铝型材，即可对铝型材的另一面进行打磨。

本实用新型设计合理，便于对不同规格的铝型材进行夹持固定并打磨成型，且能够自动快速翻转铝型材，使得能够对铝型材进行全面打磨，无需人员多次拆装进行旋转调整，提高工作效率，降低打磨风险，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型铝型材成型机的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图1中b部分的放大结构示意图。

图中：1竖板、2顶板、3第一推杆电机、4移动板、5螺杆、6第一驱动电机、7移动块、8第二驱动电机、9安装盒、10矩形管、11弧形夹板、12矩形块、13定位杆、14柔性钢绳、15电动伸缩杆、16第三驱动电机、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型铝型材成型机，包括底座，底座的顶部两侧均固定安装有竖板1，两个竖板1的顶部固定安装有同一个顶板2，顶板2的顶部固定安装有第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出轴延伸至顶板2的下方并固定安装有移动板4，移动板4滑动套设在两个竖板1上，移动板4的底部开设有第一槽，第一槽的一侧内壁上转动安装有螺杆5，第一槽的另一侧内壁上固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴一端与螺杆5的一端固定连接，螺杆5上螺纹套设有移动块7，移动块7的顶部与第一槽的顶部内壁滑动安装，移动块7的底部延伸至移动板4的下方并固定安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴底端固定安装有打磨盘，底座的上方设有两个安装盒9，两个安装盒9相互靠近的一侧均设为开口，两个竖板1中的一个竖板1远离另一个竖板1的一侧固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴延伸至两个竖板1之间并与两个安装盒9中的一个安装盒9远离另一个安装盒9的一侧转动安装，另一个竖板1靠近一个竖板1的一侧固定安装有第三驱动电机16，第三驱动电机16的输出轴一端与另一个安装盒9远离一个安装盒9的一侧固定连接，安装盒9的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个矩形管10，安装盒9内设有两个弧形夹板11，位于同一水平线上的两个弧形夹板11相互靠近的一侧分别延伸至对应的安装盒9外，矩形管10的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个定位杆13，定位杆13上滑动套设有两个矩形块12，弧形夹板11固定套设在对应的矩形块12上，安装盒9的顶部固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底端延伸至对应的安装盒9内并与两个弧形夹板11中的位于上方的一个弧形夹板11的顶部固定安装，位于同一个安装盒9内的两个弧形夹板11相互靠近的一侧之间固定安装有同一个弹簧17，位于同一个矩形管10内的两个矩形块12中位于下方一个的矩形块12的顶部固定安装有柔性钢绳14，矩形管10的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个定滑轮，定位杆13位于对应的两个定滑轮之间，柔性钢绳14远离对应的矩形块12的一端绕过两个定滑轮的顶部并与另一个矩形块12的顶部固定连接，本实用新型设计合理，便于对不同规格的铝型材进行夹持固定并打磨成型，且能够自动快速翻转铝型材，使得能够对铝型材进行全面打磨，无需人员多次拆装进行旋转调整，提高工作效率，降低打磨风险，有利于使用。

本实用新型中，移动块7的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆5螺纹连接，第一槽的顶部内壁上固定安装有t形滑轨，移动块7的顶部开设有两侧均为开口设置的t形滑槽，t形滑轨与t形滑槽滑动连接，矩形块12的顶部开设有矩形孔，矩形孔的内壁与对应的定位杆13的外侧滑动连接，位于同一个安装盒9内的两个弧形夹板11相互靠近的一侧均固定安装有弧形防滑胶皮，位于同一个矩形管10内的两个矩形块12中另一个矩形块12的顶部开设有圆形孔，圆形孔的内壁与对应的柔性钢绳14的外侧活动接触，弧形夹板11位于对应的矩形管10内，矩形管10的内壁与对应的弧形夹板11的外侧不接触，弧形夹板11的顶部开设有安装孔，安装孔的内壁与对应的矩形块12的外侧固定连接，本实用新型设计合理，便于对不同规格的铝型材进行夹持固定并打磨成型，且能够自动快速翻转铝型材，使得能够对铝型材进行全面打磨，无需人员多次拆装进行旋转调整，提高工作效率，降低打磨风险，有利于使用。

工作原理：使用时，当需要对成型的铝型材的边缘部进行固定打磨时，将铝型材放置在位于右侧的两个弧形夹板11之间，紧接着正向启动右侧的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15带动与其固定连接的一个弧形夹板11移动，一个弧形夹板11带动对应的另一个矩形块12在定位杆13上向下滑动，另一个矩形块12向下移动的同时对对应的柔性钢绳14进行拉动，使得柔性钢绳14在对应的定滑轮的顶部滑动，柔性钢绳14带动对应的一个矩形块12在定位杆13上向上滑动，一个矩形块12向上移动的同时带动对应的另一个弧形夹板11向上移动，使得右侧的两个弧形夹板11向相互靠近的方向移动并对弹簧17进行压缩，右侧的两个弧形夹板11带动两个弧形防滑胶皮向相互靠近的方向移动并对铝型材进行夹紧固定，紧接着正向启动第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴通过与其固定连接的安装盒9带动左侧的两个弧形夹板11向右移动，当铝型材位于左侧的两个弧形夹板11之间时，此时正向启动左侧的电动伸缩杆15，同理使得左侧的两个弧形夹板11带动两个弧形防滑胶皮向相互靠近的方向移动并对铝型材进行夹持固定，紧接四个弧形夹板11同时对铝型材进行固定；

紧接着正向启动第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出轴带动移动板4在两个竖板1上向下滑动，移动板4通过螺杆5带动移动块7向下移动，移动块7带动第二驱动电机8向下移动，第二驱动电机8带动打磨盘向下移动至与铝型材接触时，停止第一推杆电机3，启动第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴带动打磨盘转动并对铝型材进行打磨，当需要左右移动打磨盘的位置时，正向启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴带动螺杆5转动，在开设在移动块7上的螺纹孔的作用下，螺杆5转动的同时带动移动块7向左移动，移动块7通过第二驱动电机8带动打磨盘向左移动，使得打磨盘向左移动的同时并转动对铝型材进行打磨，铝型材的顶部打磨完成后，当需要对铝型材的底部或两侧进行打磨时，启动第三驱动电机16，第三驱动电机16的输出轴通过对应的安装盒9带动右侧的两个弧形夹板11转动，右侧的两个弧形夹板11带动铝型材转动，铝型材带动左侧的两个弧形夹板11转动，铝型材转动至需要的位置时，停止铝型材，即可对铝型材的另一面进行打磨，使得便于对不同规格的铝型材进行夹持固定并打磨。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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