连续自动修边机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及管体与法兰组装时，用于管体加工的整圆装置。

背景技术：

在生产时，焊接产品在焊接处存在多余的焊料，形成毛边，为了保证产品的使用及产品外形的美观与整齐，需要将产品的毛边去除。传统做法是人工修边，通过手握打磨工具作业，打磨工具包括电动的打磨轮、手动的锉刀等，劳动强度大，操作繁琐，且人工修边不均匀，不美观，无法进行准确定去除量，质量无保障。鉴于此，我们提出一种连续自动修边机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供连续自动修边机，很好地解决上述技术问题，机械自动修边，方便快捷，结构简单，投资成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

连续自动修边机，具有机架，在机架上设有送料通道，该送料通道满足待加工件有序逐一移动；以及还包括治具组件、打磨组件，该治具组件给予待加工件以稳固之形态在送料通道中移动；该打磨组件组装在机架上，且打磨组件具有多个打磨轮，打磨轮沿送料通道的送料方向依次布置，且打磨轮的打磨深度送料通道的送料方向依次递增。

上述方案中，所述治具组件包括载盘及下压件，载盘置入送料通道中并沿送料通道的送料方向移动，载盘的上侧面设有适配待加工件落位的置料区以及配合压紧的压块；所述下压件在送料通道的上方由引导下压件运动的支撑系统支撑；下压件驱动压块，使压块压紧置料区上的待加工件。

上述方案中，所述送料通道的两侧布置打磨轮，所有打磨轮同步运动。

上述方案中，所述送料通道是直线通道。

上述方案中，所述下压件是沿送料通道的送料方向延伸的长条状，下压件具有朝向送料通道的下压边，下压边的上游端设有导入斜面，而下压边的下游端设有释放斜面；所述下压边抵压压块，压块设计为跷跷板形式，压块与下压边接触的部分设有滚轮。

上述方案中，所述载盘的左右侧设有限位滑轮，该限位滑轮与送料通道左右内侧的导向压轨挤压配合，以限制载盘左右位移。

上述方案中，所述载盘的置料区上设有定位结构，该定位结构匹配待加工件的结构形状，实现待加工件定位放置，该定位结构是定位销、定位孔、定位台阶或其结合。

上述方案中，所述支撑系统包括有升降块、升降气缸及支撑架，支撑架固定在机架上，升降块通过导向结构组装在支撑架上，升降块的下侧连接下压件，升降块的下侧连接升降气缸的伸缩端，升降气缸的缸体则固定在支撑架上。

本实用新型结构科学、合理，体形小，方便实用，投资成本低。送料通道满足待加工件有序逐一移动，并由治具组件给予待加工件以稳固之形态在送料通道中移动，然后通过打磨组件提供的多个打磨轮依次打磨，且打磨轮的打磨深度沿送料通道的送料方向依次递增，达到连续自动修边，而且修边均匀度好，提高修边质量，减轻劳动强度，提高工作效率。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的局部结构放大示意图；

附图3为图1实施例的另一视角示意图；

附图4为图3的局部结构放大示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、2、3、4所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种连续自动修边机，具有机架1，在机架1上设有送料通道11，该送料通道11满足待加工件2有序逐一移动；以及还包括治具组件和打磨组件，该治具组件给予待加工件2以稳固之形态在送料通道11中移动，以便进行修边加工。该打磨组件组装在机架1上，且打磨组件具有多个打磨轮31，打磨轮31沿送料通道11的送料方向依次布置，且打磨轮31的打磨深度沿送料通道11的送料方向依次递增，多次定量打磨，效率高，质量稳定。打磨深度可控，精度高，修边均匀度好，提高修边质量，减轻劳动强度，提高工作效率，适合用于消音器固定耳焊道连续修边处理。

参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，所述治具组件包括载盘41及下压件42，载盘41置入送料通道11中并沿送料通道11的送料方向移动，载盘41的上侧面设有适配待加工件2落位的置料区411以及配合压紧的压块412。所述下压件42在送料通道11的上方由引导下压件运动的支撑系统支撑，下压件42驱动压块412，使压块412压紧置料区411上的待加工件2。进一步地，所述送料通道11是直线通道，图中送料通道11采用沟槽形式，通过齿轮链条等结构带动载盘41移动，载盘41的下底侧适当设有卡接位，以配合齿轮链条等结构拖动。本实施例中，一个载盘41放置一个待加工件2，方便固定及加工。所述下压件42是沿送料通道11的送料方向延伸的长条状，下压件42具有朝向送料通道11的下压边421，下压边421的上游端设有导入斜面422，而下压边421的下游端设有释放斜面423；所述下压边421抵压压块412，压块412设计为跷跷板形式，以压块412和载盘41的铰接点为转动点，做相对转动压紧，下压边421释放压块412后，压块412又可通过弹簧等结构自动复位打开，以便装卸待加工件2。本实施例进一步是，所述压块412与下压边421接触的部分设有滚轮4121，满足压紧工作，同时还相对移动性，达到载盘41携带待加工件2移动逐级加工。工作时，下压件42下压一定深度，载盘41携带待加工件2移动，当滚轮4121触碰到下压边421上游端的导入斜面422时，在导入斜面422的作用下，压块412的相应端相应转动压制待加工件2，使待加工件2以稳固之形态在送料通道11中移动，经过多个打磨轮31依次打磨加工，达到连续自动修边加工。修边完成后，滚轮4121在下压边421下游端的释放斜面423辅助下逐步释放，最后实现压块412自动复位打开，由此可卸下加工好的工件。

参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，所述载盘41的左右侧设有限位滑轮413，该限位滑轮413与送料通道11左右内侧的导向压轨111挤压配合，以限制载盘41左右位移。本实施例的导向压轨111断面形状与限位滑轮413的滑槽形状匹配，以便载盘41移动时，导向压轨111自适导入限位滑轮413的滑槽，实现左右挤压限位载盘41，保证载盘41顺着送料通道11移动，不会左右偏摆；同时限位滑轮413的上下限位边卡住导向压轨111，防止载盘41跳动，保证修边质量。

参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，所述载盘41的置料区411上设有定位结构4111，该定位结构匹配待加工件2的结构形状，实现待加工件2定位放置，该定位结构是定位销、定位孔、定位台阶或其结合。结构简单，方便实用，利于待加工件2快速、准确放置，并有效保证后续修边加工。

参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，所述支撑系统包括有升降块43、升降气缸44及支撑架45，支撑架45固定在机架1上，升降块43通过导向结构组装在支撑架45上，升降块43的下侧连接下压件42，升降块43的下侧连接升降气缸44的伸缩端，升降气缸44的缸体则固定在支撑架45上。利用升降气缸44驱动升降块43，即可带动下压件42动作，保证下压件42的下压一致性，达到多个待加工件2同时压紧工作，结构简单，易控制。

参阅图1、3所示，本实施例中，所述送料通道11的两侧布置打磨轮31，实现两侧同时修边，提升修边效率。当然本实用新型并非局限于两侧布置，可根据需要自适选择布置。本实施例中，进一步优化是，所有打磨轮31同步运动，通过变速箱结构连接同一个驱动电机32，动力均衡，同步性好，也方便控制实施。

本实用新型结构科学、合理，体形小，方便实用，投资成本低。送料通道满足待加工件有序逐一移动，并由治具组件给予待加工件以稳固之形态在送料通道中移动，然后通过打磨组件提供的多个打磨轮依次打磨，且打磨轮的打磨深度沿送料通道的送料方向依次递增，达到连续自动修边，而且修边均匀度好，提高修边质量，减轻劳动强度，提高工作效率。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

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