一种玻璃加工定位结构及其设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工定位结构及其设备。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。在对平面玻璃加工的时候，需要利用定位设备将其固定住，避免玻璃加工时会出现移动，受力不均匀，从而导致玻璃破碎，但是现有的定位设备不能够对不同尺寸的平面玻璃进行固定夹持。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工定位结构及其设备，旨在解决现有技术中的定位设备不能够对不同尺寸的平面玻璃进行固定夹持的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种玻璃加工定位结构，包括支撑组件和定位组件，所述支撑组件的数量为两个，两个所述支撑组件相对设置，每个所述支撑组件包括u型架和滑杆，所述滑杆与所述u型架固定连接，所述滑杆的长度延伸方向上具有带螺纹的槽体；

所述定位组件的数量为两个，两个所述定位组件设置在相邻两个所述滑杆之间，每个所述定位组件包括板体和两组限位部件，所述板体的两端分别套设在两个所述滑杆上，所述板体的两端具有通孔，所述板体的长度延伸方向上具有滑槽，以及与所述滑槽连通的延展槽，两组所述限位部件设置在所述板体的两端；

每组所述限位部件包括定位螺栓、滑块、第一锁定栓和l型限位板，所述定位螺栓的一端贯穿所述通孔与所述槽体螺纹连接，所述滑块与所述板体滑动连接，并位于所述滑槽内，所述滑块上具有螺纹孔，所述第一锁定栓的一端贯穿所述延展槽，并插入至所述螺纹孔内与所述滑块螺纹连接，所述l型限位板与所述滑块固定连接，并位于所述板体的上方，所述l型限位板上具有滑轨。

其中，每组所述限位部件还包括滑动件、压板、杆体、转板和第二锁定栓，所述滑动件与所述l型限位板滑动连接，并位于所述滑轨内，所述压板与所述滑动件固定连接，所述压板上具有第一孔体，所述杆体与所述l型限位板固定连接，并位于所述l型限位板的上方，所述转板与所述杆体转动连接，所述转板上具有第二孔体，所述第二锁定栓的一端贯穿所述第二孔体，并插入至所述第一孔体与所述压板螺纹连接，且所述第二锁定栓与所述第二孔体螺纹连接。

其中，所述第一孔体和所述第二孔体的数量均为多个，且每个所述第一孔体的轴向中心线与相对应的每个所述第二孔体的轴向中心线均处于同一直线向上。

其中，每个所述板体上均设置有弹性垫片。

其中，每个所述弹性垫片上均设置有第一防滑纹。

其中，每组所述限位部件还包括贴片，所述贴片与所述压板固定连接，并位于所述压板朝向板体的一端。

其中，每个所述贴片上具有第二防滑纹。

本实用新型还提供一种玻璃加工定位设备，包括玻璃加工定位结构，还包括支撑腿，所述支撑腿与所述u型架固定连接，并位于所述u型架的下方。

其中，所述玻璃加工定位设备还包括固定杆，所述固定杆的两端分别与两个所述u型架固定连接，并位于相邻两个所述u型架之间。

本实用新型的有益效果体现在：根据待加工玻璃长度使其两个所述板体在所述滑杆上滑动，继而调整两个所述板体之间的距离；根据待加工玻璃宽度将每个所述板体上的两个所述l型限位板在所述滑槽中进行滑动，继而调整每个所述板体上两个所述l型限位板之间的距离；将待加工玻璃放置在四个所述l型限位板围合形成的玻璃放置区域内，并保持待加工玻璃的四个底角分别与对应的所述l型限位板抵持，之后利用所述定位螺栓的一端贯穿所述通孔与所述槽体螺纹连接，对两个所述板体位置进行固定，之后利用所述第一锁定栓的一端贯穿所述延展槽，并插入至所述螺纹孔内与所述滑块螺纹连接，对每个所述板体上两个所述l型限位板的位置进行固定，然后按压所述压板至与待加工玻璃接触，之后转动所述转板，使其所述第二孔体与所述第一孔体重合，之后将第二锁定栓的一端贯穿所述第二孔体，并插入至所述第一孔体，转动所述第二锁定栓，使其与所述压板螺纹配合，完成对待加工玻璃的定位，以此实现对不同尺寸的平面玻璃的固定夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的玻璃加工定位结构的结构示意图。

图2是本实用新型的玻璃加工定位结构的正三轴测图。

图3是本实用新型的玻璃加工定位结构的侧视图。

图4是图3的a-a线的结构剖视图。

图5是本实用新型的玻璃加工定位结构的主视图。

图6是图5的b-b线的结构剖视图。

图7是本实用新型的玻璃加工定位设备的整体结构示意图。

1-支撑组件、11-u型架、12-滑杆、121-槽体、2-定位组件、21-板体、211-通孔、212-滑槽、213-延展槽、214-弹性垫片、215-第一防滑纹、22-限位部件、221-定位螺栓、222-滑块、223-第一锁定栓、224-l型限位板、225-螺纹孔、226-滑轨、227-滑动件、228-压板、229-杆体、230-转板、231-第二锁定栓、232-第一孔体、233-第二孔体、234-贴片、235-第二防滑纹、3-支撑腿、4-固定杆、5-弹簧、6-l型支杆、7-缓冲支垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种玻璃加工定位结构，包括支撑组件1和定位组件2，所述支撑组件1的数量为两个，两个所述支撑组件1相对设置，每个所述支撑组件1包括u型架11和滑杆12，所述滑杆12与所述u型架11固定连接，所述滑杆12的长度延伸方向上具有带螺纹的槽体121；

所述定位组件2的数量为两个，两个所述定位组件2设置在相邻两个所述滑杆12之间，每个所述定位组件2包括板体21和两组限位部件22，所述板体21的两端分别套设在两个所述滑杆12上，所述板体21的两端具有通孔211，所述板体21的长度延伸方向上具有滑槽212，以及与所述滑槽212连通的延展槽213，两组所述限位部件22设置在所述板体21的两端；

每组所述限位部件22包括定位螺栓221、滑块222、第一锁定栓223和l型限位板224，所述定位螺栓221的一端贯穿所述通孔211与所述槽体121螺纹连接，所述滑块222与所述板体21滑动连接，并位于所述滑槽212内，所述滑块222上具有螺纹孔225，所述第一锁定栓223的一端贯穿所述延展槽213，并插入至所述螺纹孔225内与所述滑块222螺纹连接，所述l型限位板224与所述滑块222固定连接，并位于所述板体21的上方，所述l型限位板224上具有滑轨226。

在本实施方式中，所述定位螺栓221、所述第一锁定栓223和所述第二锁定栓231的外表壁上均设置有螺纹，当需要对玻璃加工时，根据待加工玻璃的长度调整两个所述板体21之间的距离，即将两个所述板体21沿所述滑杆12的长度延伸方向进行滑动，当两个所述板体21之间的距离调整到适合比例后，该适合比例指的是沿所述u型架11长度方向上的两个相对应的所述l型限位板224之间的距离，与待加工玻璃的长度一致；之后根据待加工玻璃的宽度调整每个所述板体21上两个所述l型限位板224之间的距离，即拨动所述l型限位板224，使得所述滑块222在所述滑槽212内移动，从而实现所述l型限位板224的位置移动，当每个所述板体21上的两个所述l型限位板224之间的距离调整到与待加工玻璃的宽度一致后，将待加工玻璃放置在四个所述l型限位板224围合形成的玻璃放置区域内，并保持待加工玻璃的四个底角分别与对应的所述l型限位板224抵持，之后将所述定位螺栓221贯穿所述通孔211，拧动并拧紧所述定位螺栓221，使得所述定位螺栓221上的螺纹与所述槽体121上的螺纹相互契合，从而使得所述定位螺栓221远离所述槽体121的一端与所述板体21抵持，以此实现对所述板体21位置的限定。

之后将所述第一锁定栓223的一端贯穿所述延展槽213，并插入至所述螺纹孔225内，拧动并拧紧所述第一锁定栓223，使其所述第一锁定栓223的一端与所述滑块222螺纹连接，所述第一锁定栓223的另一端与所述板体21相互抵持，以此对每个所述板体21上两个所述l型限位板224的位置进行固定，以此实现对每个所述板体21上的两个所述l型限位板224之前的距离的限定，以此实现对待加工玻璃的定位，并且能够适用于不同尺寸的平面玻璃的定位。

进一步地，每组所述限位部件22还包括滑动件227、压板228、杆体229、转板230和第二锁定栓231，所述滑动件227与所述l型限位板224滑动连接，并位于所述滑轨226内，所述压板228与所述滑动件227固定连接，所述压板228上具有第一孔体232，所述杆体229与所述l型限位板224固定连接，并位于所述l型限位板224的上方，所述转板230与所述杆体229转动连接，所述转板230上具有第二孔体233，所述第二锁定栓231的一端贯穿所述第二孔体233，并插入至所述第一孔体232与所述压板228螺纹连接，且所述第二锁定栓231与所述第二孔体233螺纹连接。

在本实施方式中，在根据待加工玻璃的长度和宽度而对两个所述板体21之间的位置，以及每个所述板体21上两个所述l型限位板224的位置进行锁定后，并且待加工玻璃放置在四个所述l型限位板224围合形成的玻璃放置区域内，并保持待加工玻璃的四个底角分别与对应的所述l型限位板224抵持后，之后按压所述压板228，使得所述滑动件227沿所述滑轨226方向朝向板体21的一端移动，从而带动所述压板228朝向待加工玻璃的一端移动，直至所述压板228至与待加工玻璃接触后，停止按压所述压板228，之后转动所述转板230，使得所述转板230转动至所述压板228上方，并且保持所述第二孔体233与所述第一孔体232重合，之后将第二锁定栓231的一端贯穿所述第二孔体233，并插入至所述第一孔体232，转动所述第二锁定栓231，使其与所述压板228螺纹配合，完成对待加工玻璃的定位，不仅能够实现对待加工玻璃的长度、宽度的定位，还能够实现对待加工玻璃的厚度的定位，以此实现对不同尺寸的平面玻璃的固定夹持，并且通过对玻璃的厚度进行定位，能够有效提升玻璃定位的稳定性，玻璃定位后不易晃动。并且在所述滑轨226内还可设置弹簧5，所述弹簧5的两端分别与所述滑动件227和所述l型限位板224固定连接，当压板228未被按压时，所述弹簧5处于自然状态，当所述压板228被压缩时，所述弹簧5处于收缩状态，当玻璃定位加工完成后，将所述第二锁定栓231取下后，在所述弹簧5自身回复力的作用下，能够抵持所述滑动件227朝向远离板体21的一端移动，从而带动所述压板228自动复位，进而给后续待加工玻璃的定位操作带来了方便。此外在每个所述u型架11的中部还设置辅助支撑组件1，所述辅助支撑组件1包括l型连杆和缓冲支垫7，所述l型支杆6的一端与所述u型架11转动连接，所述l型支杆6的另一端与所述缓冲支垫7固定连接，且所述缓冲支垫7与待加工玻璃底部接触，通过所述l型支杆6的设置能够对待加工玻璃的中部两侧起到一定的支撑作用，使得待加工玻璃能够被定位得更加的牢固，同时缓冲支垫7采用海绵材料制成，能够对待加工玻璃起到更好的保护效果，减少玻璃加工过程中产生的振动，避免玻璃破碎。

进一步地，所述第一孔体232和所述第二孔体233的数量均为多个，且每个所述第一孔体232的轴向中心线与相对应的每个所述第二孔体233的轴向中心线均处于同一直线向上。

在本实施方式中，通过将所述第一孔体232和所述第二孔体233的数量设置为多个，以便于能够在所述压板228上设置多个第二锁定栓231，以此使得压板228与所述板体21之间能够更好的对待加工玻璃进行夹持，夹持得更加牢固，避免玻璃在加工时发生晃动，使得加工出的玻璃质量不均，严重时甚至导致玻璃受力不均，引起玻璃破碎。

进一步地，每个所述板体21上均设置有弹性垫片214。每个所述弹性垫片214上均设置有第一防滑纹215。

在本实施方式中，所述弹性垫片214采用橡胶材料制成，能够对玻璃的夹持部位起到一定的保护作用，此外在每个所述弹性垫片214上均设置有所述第一防滑纹215，能够增加所述弹性垫片214与玻璃之间的接触面积，具有良好的防滑效果，使得所述玻璃的定位更加稳定。

进一步地，每组所述限位部件22还包括贴片234，所述贴片234与所述压板228固定连接，并位于所述压板228朝向板体21的一端。每个所述贴片234上具有第二防滑纹235。

在本实施方式中，所述贴片234可采用橡胶、硅胶或者海绵材料制成，所述贴片234的设置能够对玻璃的夹持部位起到一定的保护作用，此外在每个所述贴片234上设置所述第二防滑纹235能够增加所述贴片234与玻璃之间的接触面积，具有良好的防滑效果，使得所述玻璃的定位更加稳定牢固，不易发生晃动或者移动。

请参阅图7，本实用新型还提供一种玻璃加工定位设备，包括玻璃加工定位结构，还包括支撑腿3，所述支撑腿3与所述u型架11固定连接，并位于所述u型架11的下方。

在本实施方式中，所述支撑腿3的设置能够对所述玻璃加工定位设备起到良好的支撑效果。

进一步地，所述玻璃加工定位设备还包括固定杆4，所述固定杆4的两端分别与两个所述u型架11固定连接，并位于相邻两个所述u型架11之间。

在本实施方式中，所述固定杆4设置在相邻两个所述u型架11之间，能够增加相邻所述支撑腿3之间的结构连接强度，使得所述玻璃加工定位设备更加稳定，玻璃加工时不易发生晃动。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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