一种机械生产用零件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械生产加工技术领域，具体是一种机械生产用零件打磨装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在机械加工过程中，为了保证零件表面的外观性和粗糙度要求，需要对零件进行打磨处理。

现有的零件打磨装置的夹持机构大多结构复杂，需要人工进行零件的固定与拆卸，零件装夹过程繁琐，耗费时间较长，影响打磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械生产用零件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械生产用零件打磨装置，包括底座和工作台，所述底座上竖直安装有侧板，所述侧板顶部水平固定有顶板，所述工作台下端面周向均布有若干支撑柱，所述支撑柱底部与底座固定连接，所述工作台侧壁上周向均布有若干铰接座，所述铰接座上通过铰接轴转动连接有压块，所述工作台正下方安装有旋转电机，所述旋转电机上端转动连接有传动轴，所述传动轴上端部通过轴承座安装在工作台下端面，所述传动轴上设有多边形凸轮，所述多边形凸轮的边数与压块数量相同；所述压块下端朝向多边形凸轮的侧壁上安装有与多边形凸轮接触的固定球，所述压块与工作台侧壁之间设有弹簧；所述顶板上安装有打磨组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨组件包括气缸、打磨电机和打磨盘，所述气缸固定安装在顶板上端面，所述气缸下端连接有贯穿顶板的伸缩杆，所述伸缩杆下端部固定有安装板，所述安装板上安装有打磨电机，所述打磨电机下端设有转轴，所述转轴底部固定有打磨盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述压块的数量为三个。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨盘采用白刚玉制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述压块上端压头底部设有防滑凸棱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该机械生产用零件打磨装置结构简单，利用旋转电机带动多边形凸轮转动，从而实现压块的夹紧与松开，响应速度快，可对零件进行快速松夹，减少更换零件的操作时间，大大提高打磨效率；压块上设置防滑凸棱，增大与零件之间的摩擦力，防止打磨过程零件打滑，提升打磨质量，稳定可靠。

附图说明

图1为机械生产用零件打磨装置立体视图；

图2为机械生产用零件打磨装置正视图；

图3为机械生产用零件打磨装置中的多边形凸轮正视图；

图4为机械生产用零件打磨装置中的多边形凸轮立体视图。

图中：1-底座、2-侧板、3-顶板、4-支撑柱、5-工作台、6-铰接座、7-铰接轴、8-压块、9-固定球、10-旋转电机、11-传动轴、12-轴承座、13-多边形凸轮、14-弹簧、15-气缸、16-伸缩杆、17-安装板、18-打磨电机、19-转轴、20-打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-2，一种机械生产用零件打磨装置，包括底座1和工作台5，所述底座1上竖直安装有侧板2，所述侧板2顶部水平固定有顶板3，所述工作台5下端面周向均布有若干支撑柱4，所述支撑柱4底部与底座1固定连接，所述工作台5侧壁上周向均布有若干铰接座6，所述铰接座6上通过铰接轴7转动连接有压块8，所述工作台5正下方安装有旋转电机10，所述旋转电机10上端转动连接有传动轴11，所述传动轴11上端部通过轴承座12安装在工作台5下端面，所述传动轴11上设有多边形凸轮13，所述多边形凸轮13的边数与压块8数量相同；所述压块8下端朝向多边形凸轮13的侧壁上安装有与多边形凸轮13接触的固定球9，所述压块8与工作台5侧壁之间设有弹簧14；所述顶板3上安装有打磨组件；

所述打磨组件的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述打磨组件包括气缸15、打磨电机18和打磨盘20，所述气缸15固定安装在顶板3上端面，所述气缸15下端连接有贯穿顶板3的伸缩杆16，所述伸缩杆16下端部固定有安装板17，所述安装板17上安装有打磨电机18，所述打磨电机18下端设有转轴19，所述转轴19底部固定有打磨盘20；

请参阅图3-4，具体地，将零件放置在工作台5上，通过旋转电机10带动多边形凸轮13转动一定角度，使多边形凸轮13的凸出的侧壁与固定球9接触，从而推动压块8下端向外伸出，压块8绕铰接轴7转动，进而使压块8上端的压头向下压紧零件，完成对零件的夹持，通过气缸15驱动伸缩杆16向下伸出，从而带动打磨盘20压住零件表面，启动打磨电机18，带动打磨盘20旋转，从而对零件进行打磨作业；打磨完毕，气缸控制伸缩杆16缩回，打磨盘20上升，旋转电机10带动多边形凸轮13转动一定角度，使多边形凸轮13侧壁上的凹陷部与固定球9接触，在弹簧14的作用下，压块8绕铰接轴7转动，上端压头翘起与零件脱离，即可将零件从工作台5上取出；

所述压块8的具体数量不做限制，本实施例中，优选的，所述压块8的数量为三个；

所述打磨盘20的具体材质不做限制，本实施例中，优选的，所述打磨盘20采用白刚玉制成。

本实施例的工作原理是：

首先将零件放置在工作台5上，通过旋转电机10带动多边形凸轮13转动一定角度，使多边形凸轮13的凸出的侧壁与固定球9接触，从而推动压块8下端向外伸出，压块8绕铰接轴7转动，进而使压块8上端的压头向下压紧零件，完成对零件的夹持，通过气缸15驱动伸缩杆16向下伸出，从而带动打磨盘20压住零件表面，启动打磨电机18，带动打磨盘20旋转，从而对零件进行打磨作业；打磨完毕，气缸控制伸缩杆16缩回，打磨盘20上升，旋转电机10带动多边形凸轮13转动一定角度，使多边形凸轮13侧壁上的凹陷部与固定球9接触，在弹簧14的作用下，压块8绕铰接轴7转动，上端压头翘起与零件脱离，即可将零件从工作台5上取出。

实施例2

一种机械生产用零件打磨装置，包括底座1和工作台5，所述底座1上竖直安装有侧板2，所述侧板2顶部水平固定有顶板3，所述工作台5下端面周向均布有若干支撑柱4，所述支撑柱4底部与底座1固定连接，所述工作台5侧壁上周向均布有若干铰接座6，所述铰接座6上通过铰接轴7转动连接有压块8，所述工作台5正下方安装有旋转电机10，所述旋转电机10上端转动连接有传动轴11，所述传动轴11上端部通过轴承座12安装在工作台5下端面，所述传动轴11上设有多边形凸轮13，所述多边形凸轮13的边数与压块8数量相同；所述压块8下端朝向多边形凸轮13的侧壁上安装有与多边形凸轮13接触的固定球9，所述压块8与工作台5侧壁之间设有弹簧14；所述顶板3上安装有打磨组件；

为了保证打磨零件时的稳定性，所述压块8上端压头底部设有防滑凸棱，通过防滑凸棱与零件表面接触，避免零件打滑，提升打磨质量。

该机械生产用零件打磨装置结构简单，利用旋转电机10带动多边形凸轮13转动，从而实现压块8的夹紧与松开，响应速度快，可对零件进行快速松夹，减少更换零件的操作时间，大大提高打磨效率；压块8上设置防滑凸棱，增大与零件之间的摩擦力，防止打磨过程零件打滑，提升打磨质量，稳定可靠。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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