一种快速去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，特别是一种快速去毛刺装置。

背景技术：

在金属加工生产的过程中，切割金属时在金属的边沿会产生许多毛刺，不仅影响产品的美观，而且很容易划伤工作人员，因此在金属产品出厂之前需要进行去毛刺处理。目前金属的去毛刺设备，多为半自动设备，都需要多依靠人工手持金属进行打磨处理，不仅工作效率低，而且工作人员很容易被锋利的切割面划伤，而且还存在毛刺圆周方向打磨不均匀的现象，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种快速去毛刺装置，可对不同形式的圆管类产品去毛刺，保证产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种快速去毛刺装置，包括两个通过底座设置在料架出料端的支撑板，支撑板的内侧设置有用于去除毛刺的去除机构；所述去除机构包括两组上下平行设置在支撑板内侧的齿轮组和设置在齿轮组之间用于去除毛刺的毛刷，两个支撑板上相对的齿轮组在同一水平面；所述齿轮组都包括两个水平设置的齿轮，两个齿轮上套设有皮带；所述支撑板的外侧设置有用于驱动上方齿轮组转动的第一电机和用于驱动下方齿轮组转动的第二电机，第一电机和第二电机的电机轴分别连接在对应的齿轮上，第一电机与第二电机的转动方向相反；所述底座上设置有穿过支撑板、用于调节两个支撑板之间距离的导轨。

上述一种快速去毛刺装置，位于毛刷下方的底座上设置有用于收集毛渣的集渣框。

上述一种快速去毛刺装置，位于皮带出口端下方的底座上设置有用于收集去毛刺后产品的出料框。

上述一种快速去毛刺装置，所述支撑板的外侧设置有用于固定支撑板的固定块。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型电机带动皮带转动进行传送，通过毛刷将圆管端部的毛刺去除掉，圆周打磨效果均匀，去毛刺的效果好，保证了产品的质量。本实用新型还可以根据圆管的长度进行调节，可适应于各种圆形材料产品的去毛刺生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1.料架、2.支撑板、3.齿轮、4.皮带、5.第一电机、6.第二电机、7.毛刷、8.集渣框、9.出料框、10.导轨、11.固定块、12.底座。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种快速去毛刺装置，其结构如图1所示，包括料架1、底座12、支撑板2和去除机构。支撑板2设置为两个，通过底座12设置在在料架1出料端的两侧，去除机构设置在支撑板2的内侧，用来去除圆管端部的毛刺。

支撑板2设置为两个，两个支撑板2平行设置在底座12的两侧，位于料架1的出料端。

去除机构设置在两个支撑板2的内侧，包括齿轮组、皮带4、电机和毛刷7。每块支撑板2的内侧设置有两组齿轮组，两组齿轮组上下平行设置，两个支撑板2上相对的齿轮组在同一水平面。毛刷7设置在齿轮组的中间，用来去除毛刺。

每组齿轮组都包括两个齿轮3，两个齿轮3水平设置，皮带4套设在每个齿轮组上的两个齿轮上，圆管通过上下两个齿轮组上的皮带进行传送，传动到中间位置时通过毛刷去除圆管端部的毛刺。

电机设置在支撑板2的外侧，用来驱动齿轮转动，包括第一电机5和第二电机6，第一电机5用来驱动上方的齿轮组动作，第二电机6用来驱动下方的齿轮组动作，第一电机5和第二电机6的转动方向相反，第一电机5和第二电机6的电机轴连接在对应的齿轮上。第一电机和第二电机分别通过齿轮带动上下两个齿轮组上的皮带转动，由于两个电机的转动方向相反，上下两个皮带是相对运动的，推动圆管向前传送。

位于毛刷7下方的底座12上设置有集渣框8，用来收集毛刷刷下来的毛刺，收集完后可以将集渣箱8取下倒出，便于清理。

位于皮带4出口端下方的底座12上设置有出料框9，用来收集皮带4传动出来的圆管。

支撑板2之间设置有两根导轨10，用来调节两个支撑板之间的距离，支撑板的外侧设置有套设在导轨上的固定块11，用来固定支撑板。可根据要去除毛刺圆管的长度调节支撑板在导轨上的位置，使圆管能够从皮带中间穿过，调整完成后通过固定件将支撑板进行固定。

本实用新型在对切割后的圆管去毛刺时，根据圆管的长度调节支撑板之间的距离后，打开电机，电机通过齿轮带动皮带转动，将圆管放置在料架上，移动送进两个皮带之间，当圆管传送到毛刷处时，被毛刷刷到，去除圆管端部的毛刺，圆管在皮带的作用下继续向前传送，最后都滚落到出料框内。

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