一种汽车塑料配件生产用打磨设备的制作方法

本实用新型涉及汽车塑料配件技术领域，具体是一种汽车塑料配件生产用打磨设备。

背景技术：

目前，汽车塑料配件多为冲压件，其通过一体成形，汽车塑料配件的加工包括粗加工和精细加工，由于汽车塑料配件安装的要求高，所以在粗加工后，还要进行精细加工，确保其使用的质量，特别汽车塑料配件在粗加工后，其存在很多毛刺和不光滑的部位，这就需要对汽车塑料配件进行精细加工，对汽车塑料配件的相关部位进行打磨，使得其光滑。

但一般的打磨设备打磨位置过于单一，不能随时根据需要变换打磨位置，这样打磨效率低，打磨质量不高，成本高，还浪费了工作时间，当打磨的过程中，需要变换不同的塑料配件时，需要人工手动调试设备，非常不方便，且现有的打磨设备都比较笨重，当需要转移时，需要耗费大量人力物力对其搬运，转移起来极其不便。

针对上述问题，现在设计一种汽车塑料配件生产用打磨设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车塑料配件生产用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车塑料配件生产用打磨设备，包括底座，所述底座的下端设有支腿，所述底座的上端两侧均设有固定板，所述固定板上端的凹槽内设有使打磨块纵向移动的第一移动组件，所述第一移动组件的上端设有连接板，所述连接板内设有使打磨块横向移动的第二移动组件，所述第二移动组件一侧设有气缸一，所述气缸一的下端设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的下端输出端设有电机三，所述电机三的下端输出端设有打磨块，所述底座上方设有固定不同大小塑料配件的夹持组件，所述支腿内设有便于底座转移的移动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一移动组件包括设在固定板上端凹槽内的丝杆一，所述丝杆一与固定板转动连接，所述丝杆一的一端与设在固定板上电机一的输出端固定连接，所述丝杆一上螺纹连接有螺块一，所述固定板上的凹槽内设有固定杆一，所述固定杆一穿过螺块一且与其滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二移动组件包括固定在两个螺块一上端的连接板，所述连接板上的凹槽内设有丝杆二，所述丝杆二与连接板转动连接，所述丝杆二的一端与设在连接板上电机二的输出端固定连接，所述丝杆二上螺纹连接有螺块二，所述连接板上的凹槽内设有固定杆二，所述固定杆二穿过螺块二且与其滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括设在两个固定板相对一侧上的两个气缸二，两侧所述气缸二相对的一侧均设有伸缩杆二，两侧所述伸缩杆二的末端输出端均通过固定块连接，两侧所述固定块上相对的一侧均设有空槽，所述固定块上的空槽底部设有气缸三，所述气缸三的上端设有伸缩杆三，所述伸缩杆三的上端输出端均设有夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括设在支腿内滑槽顶端的气缸四，所述气缸四的下端设有伸缩杆四，所述伸缩杆四的下端输出端均设有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板上均设有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.当需要打磨塑料配件时，使两侧的气缸二带动伸缩杆二推动两侧的固定块同时向内移动，然后将塑料配件放置在夹板上，通过气缸三使伸缩杆三推动夹板上移，这样就可以通过改变两个固定块之间的距离和夹板的高度，就可以固定柱不同厚度不同宽度的塑料配件，提高该设备的适用性；

2.当需要对塑料配件进行打磨时，通过丝杆一与螺块一的螺纹连接推动螺块一纵向移动，同时转动的丝杆二推动螺块二横向移动，这样打磨块就可以根据需要在水平面不断移动，根据不同的情况，变换不同的位置，随时根据需要对不同的位置进行打磨；

3.当需要转移底座时，通过气缸四使伸缩杆四推动万向轮向下伸出，当万向轮完全伸出支腿外以后，人们就可以通过万向轮推动底座移动，方便了使用。

附图说明

图1为一种汽车塑料配件生产用打磨设备的结构示意图。

图2为一种汽车塑料配件生产用打磨设备正视截面的结构示意图。

图3为一种汽车塑料配件生产用打磨设备图2中a处的放大结构示意图。

其中：1、底座，2、固定板，3、丝杆一，4、电机一，5、螺块一，6、固定杆一，7、连接板，8、丝杆二，9、电机二，10、螺块二，11、固定杆二，12、气缸一，13、伸缩杆一，14、电机三，15、打磨块，16、气缸二，17、伸缩杆二，18、固定块，19、气缸三，20、伸缩杆三，21、夹板，22、支腿，23、气缸四，24、伸缩杆四，25、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种汽车塑料配件生产用打磨设备，包括底座1，所述底座1的下端设有支腿22，所述底座1的上端两侧均设有固定板2，所述固定板2上端的凹槽内设有使打磨块15纵向移动的第一移动组件，所述第一移动组件包括设在固定板2上端凹槽内的丝杆一3，所述丝杆一3与固定板2转动连接，所述丝杆一3的一端与设在固定板2上电机一4的输出端固定连接，这样电机一4转动时就会带动丝杆一3转动，所述丝杆一3上螺纹连接有螺块一5，这样当丝杆一3转动时，丝杆一3就会通过与螺块一5的螺纹连接推动螺块一5移动，所述固定板2上的凹槽内设有固定杆一6，所述固定杆一6穿过螺块一5且与其滑动连接，所述固定杆一6可以限制螺块一5的运动方式，防止螺块一5在移动的过程中发生旋转偏移，使螺块一5只做纵向移动，这样电机一4启动就会使丝杆一3推动螺块一5移动，这样螺块一5就可以带动打磨块15在纵向随意移动；

所述第一移动组件的上端设有连接板7，所述连接板7内设有使打磨块15横向移动的第二移动组件，所述第二移动组件包括固定在两个螺块一5上端的连接板7，所述连接板7上的凹槽内设有丝杆二8，所述丝杆二8与连接板7转动连接，所述丝杆二8的一端与设在连接板7上电机二9的输出端固定连接，这样电机二9转动时就会带动丝杆二8转动，

所述丝杆二8上螺纹连接有螺块二10，这样转动的丝杆二8就会通过与螺块二10的螺纹连接推动螺块二10横向移动，所述连接板7上的凹槽内设有固定杆二11，所述固定杆二11穿过螺块二10且与其滑动连接，所述固定杆二11可以限制螺块二10的运动方式，防止螺块二10在移动的过程中发生旋转偏移，使螺块二10只做横向移动，这样螺块二10就可以使打磨块15横向随意移动；

所述第二移动组件一侧设有气缸一12，所述气缸一12的下端设有伸缩杆一13，所述伸缩杆一13的下端输出端设有电机三14，所述电机三14的下端输出端设有打磨块15，气缸一12工作使伸缩杆一13向下伸出，就可以使打磨块15接触到塑料配件，这时电机三14就可以带动打磨块15转动对塑料配件进行打磨，同时通过螺块一5和螺块二10的配合，打磨块15就可以根据需要在水平面移动，根据不同的情况，变换不同的位置；

所述底座1上方设有固定不同大小塑料配件的夹持组件，所述夹持组件包括设在两个固定板2相对一侧上的两个气缸二16，两侧所述气缸二16相对的一侧均设有伸缩杆二17，两侧所述伸缩杆二17的末端输出端均通过固定块18连接，这样气缸二16带动伸缩杆二17伸出时，两侧的固定块18就会同时向内移动，两侧所述固定块18上相对的一侧均设有空槽，所述固定块18上的空槽底部设有气缸三19，所述气缸三19的上端设有伸缩杆三20，所述伸缩杆三20的上端输出端均设有夹板21，这样气缸三19就可以通过使伸缩杆三20伸出使夹板21上移，这样就可以将塑料配件放置在夹板21上，通过夹板21与固定块18的限制，就可以夹持住不同厚度的塑料配件，同时通过两侧伸缩杆二17的配合，这样就可以固定住不同宽度的塑料配件，从而使该组件能够夹持住不同大小的塑料配件，使其适用性更广，所述夹板21上均设有橡胶层，这样可以增大塑料配件与夹板21的摩擦力，防止塑料配件在打磨的过程中产生偏移，影响打磨质量；

所述支腿22内设有便于底座1转移的移动组件，所述移动组件包括设在支腿22内滑槽顶端的气缸四23，所述气缸四23的下端设有伸缩杆四24，所述伸缩杆四24的下端输出端均设有万向轮25，当需要转移底座1时，通过气缸四23使伸缩杆四24推动万向轮25向下伸出，当万向轮25完全伸出支腿22外以后，人们就可以通过万向轮22推动底座1移动，这样就不需要动用机器对底座1进行搬运，节省了大量人力物力，方便了使用。

本实用新型的工作原理是：当需要打磨塑料配件时，使两侧的气缸二16带动伸缩杆二17推动两侧的固定块18同时向内移动，然后将塑料配件放置在夹板21上，通过气缸三19使伸缩杆三20推动夹板21上移，这样就可以通过改变两个固定块18之间的距离和夹板21的高度，就可以固定柱不同厚度不同宽度的塑料配件，增大该设备的适用性，当需要对塑料配件进行打磨时，通过电机一4转动带动丝杆一3转动，使丝杆一3通过与螺块一5的螺纹连接推动螺块一5移动，使螺块一5带动打磨块15在纵向移动，同时电机二9使丝杆二8转动，这样转动的丝杆二8就会通过与螺块二10的螺纹连接推动螺块二10横向移动，从而使打磨块15在横向移动，然后气缸一12工作使伸缩杆一13向下伸出使打磨块15接触到塑料配件，电机三14带动打磨块15转动对塑料配件进行打磨，这样通过螺块一5和螺块二10的配合，打磨块15就可以根据需要在水平面移动，根据不同的情况，变换不同的位置，随时根据需要对不同的位置进行打磨，当需要转移底座1时，通过气缸四23使伸缩杆四24推动万向轮25向下伸出，当万向轮25完全伸出支腿22外以后，人们就可以通过万向轮22推动底座1移动，方便了使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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