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一种机械零部件加工用打磨装置的制作方法

2021-01-30 13:01:35|46|起点商标网
一种机械零部件加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域,尤其涉及一种机械零部件加工用打磨装置。



背景技术:

机械零件多种多样,在对筒状内零件进行打磨时,如轴承、圆筒套筒,现有的采用人工手动,拿着零件在砂轮下端进行打磨,操作危险,并且打磨的效果差,同时只能对筒状零件的外表面进行打磨,不能对零件的内部进行打磨。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种机械零部件加工用打磨装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

设计一种机械零部件加工用打磨装置,包括底板,所述底板上端两侧固定焊接有竖杆,所述竖杆上端固定连接有顶板,所述顶板下表面中部位置固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有横杆,所述横杆上套设有移动套,所述移动套上螺纹连接有限位螺栓,所述限位螺栓贯穿移动套与横杆相抵接,所述移动套下端焊接有打磨杆,两个所述竖杆上通过移动机构设置有连接板,所述连接板中部位置放置有零件,所述连接板两端均开设有限位槽,所述限位槽内滑动设置有限位板,所述限位板上端固定连接有夹板,所述夹板与零件相抵接,所述限位板上螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆两端的螺纹方向相反,所述连接板下表面焊接有轴承座,所述轴承座的内轴面与螺纹杆固定连接。

优选的,所述横杆一端螺纹连接有限位环。

优选的,所述移动机构包括套设在竖杆上的连接套,所述连接套与连接板固定连接,所述连接套上螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓贯穿连接套与竖杆相抵接。

优选的,所述顶板两端均固定连接有加强筋,所述加强筋另一直角边与竖杆固定连接。

优选的,所述电机为低速电机。

本实用新型提出的一种机械零部件加工用打磨装置,有益效果在于:通过限位环、移动套、限位螺栓的设计,便于对打磨杆的位置进行调节,以便对不同直径的筒状零件进行打磨加工,同时也便于对其内部进行打磨加工,通过打磨杆进行转动对筒状零件进行打磨,操作安全可靠,也有利于于打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械零部件加工用打磨装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种机械零部件加工用打磨装置的俯视图;

图3为移动套部分的结构示意图。

图中:竖杆1、加强筋2、连接套3、紧固螺栓4、底板5、轴承座6、螺纹杆7、限位板8、夹板9、限位槽10、零件11、打磨杆12、限位环13、移动套14、限位螺栓15、横杆16、电机17、连接板18、顶板19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3,一种机械零部件加工用打磨装置,包括底板5,底板5上端两侧固定焊接有竖杆1,竖杆1上端固定连接有顶板19,顶板19两端均固定连接有加强筋2,加强筋2另一直角边与竖杆1固定连接,顶板19下表面中部位置固定连接有电机17,电机17为低速电机,电机17通过导线与外部电源进行连接,且该导线上设置有电机17的2开关,电机17的型号为ye2-160l-4,通过电机17带动打磨杆12进行转动,对零件的外表面进行打磨。

电机17的输出轴上固定连接有横杆16,横杆16上套设有移动套14,横杆16一端螺纹连接有限位环13,移动套14上螺纹连接有限位螺栓15,限位螺栓15贯穿移动套14与横杆16相抵接,移动套14下端焊接有打磨杆12,通过调节移动套14在横杆16上的位置,然后通过限位螺栓15进行固定,从而调节打磨杆12的位置,使打磨杆12与零件的外表面进行抵接,便于对不同直径的零部件进行外表面打磨,将打磨杆12与零件的内表面相抵接,从而便于对零部件进行内表面打磨。

两个竖杆1上通过移动机构设置有连接板18,连接板18中部位置放置有零件11,连接板18两端均开设有限位槽10,限位槽10内滑动设置有限位板8,限位板8上端固定连接有夹板9,夹板9与零件11相抵接,限位板8上螺纹连接有螺纹杆7,螺纹杆7两端的螺纹方向相反,连接板18下表面焊接有轴承座6,轴承座6的内轴面与螺纹杆7固定连接,通过将筒状的零件放置到连接板18上,通过转动螺纹杆7,将带动限位板8在限位槽10内进行移动,使两个夹板9将零件进行夹紧,确保了零件与电机17的输出轴同心,防止偏差,影响打磨的效果。

实施例2

参照图1,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,移动机构包括套设在竖杆1上的连接套3,连接套3与连接板18固定连接,连接套3上螺纹连接有紧固螺栓4,紧固螺栓4贯穿连接套3与竖杆1相抵接,通过调节连接套3在竖杆1的位置,便于对连接板18的高度进行调节,通过扭紧紧固螺栓4对连接套3进行固定,以便在连接板18上放置不同高度的筒状零件,对其进行打磨。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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