一种圆台塑料杯用下模打磨机构的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体的说涉及一种圆台塑料杯用下模打磨机构。

背景技术：

现有的圆台塑料杯用下模的顶面一般设有一个或多个圆台腔体，其在进行模具成型加工后，定期需要进行打磨，将其内侧壁上附着的物料去除，而现有的方式是人工打磨去除，其效率低，效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆台塑料杯用下模打磨机构，它可以将待加工模具固定并自动打磨其圆台形成型腔，其效率高，效果好，大大降低人工劳动量。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种圆台塑料杯用下模打磨机构，包括主底板，所述主底板的顶面固定有放置块和上支撑架，放置块的顶面中部成型有放置凹槽，待加工模具放置在放置凹槽中，放置块的顶面固定有上压紧块，上压紧块的底面成型有凸起部，凸起部压靠在待加工模具的边部顶面上，待加工模具的中部凸起部伸出上压紧块的中部通槽；

所述中部凸起部的顶面成型有至少一个圆台形成型腔；

所述上支撑架的顶板的顶面中部固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有升降板，升降板的底面安装有缓冲板，缓冲板的顶面固定有至少一个旋转电机，旋转电机的输出轴穿过缓冲板的底面并固定有圆台形打磨头，圆台形打磨头与下方的圆台形成型腔上下对应。

所述升降板的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的导向通孔中。

所述凸起部的底面固定有多个弹性块，弹性块压靠在待加工模具的边部顶面上。

所述圆台形打磨头包括中心连接轴，中心连接轴的外侧壁上固定有圆台形打磨套，旋转电机的输出轴的底端固定有连接板，连接板的底面中部成型有螺接柱，螺接柱螺接在中心连接轴的中心螺接孔中。

所述缓冲板的中部顶面固定有下导向套，升降板的底面中部固定有中心竖直柱，中心竖直柱插套在下导向套中，下导向套与中心竖直柱插套在中心弹簧中，中心弹簧的顶端着力于升降板的底面上，中心弹簧的底端着力于缓冲板的顶面上。

所述缓冲板的左部和右部的顶面上均固定有侧竖直导向杆，侧竖直导向杆插套在升降板上具有的通孔中。

所述通孔的内侧壁上固定有导向套，侧竖直导向杆插套在导向套中，侧竖直导向杆上插套有侧缓冲弹簧，侧缓冲弹簧的底端着力于缓冲板的顶面上，侧缓冲弹簧的顶端着力于升降板的底面上。

所述侧竖直导向杆的顶端固定有上限位板，上限位板压靠在导向套的顶部外侧壁成型有的径向边的顶面上。

本实用新型的有益效果在于：

它可以将待加工模具固定并自动打磨其圆台形成型腔，其效率高，效果好，大大降低人工劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

实施例：见图1至图2所示，一种圆台塑料杯用下模打磨机构，包括主底板10，所述主底板10的顶面固定有放置块20和上支撑架30，放置块20的顶面中部成型有放置凹槽21，待加工模具100放置在放置凹槽21中，放置块20的顶面固定有上压紧块22，上压紧块22的底面成型有凸起部23，凸起部23压靠在待加工模具100的边部顶面上，待加工模具100的中部凸起部101伸出上压紧块22的中部通槽221；

所述中部凸起部101的顶面成型有至少一个圆台形成型腔102；

所述上支撑架30的顶板的顶面中部固定有升降气缸31，升降气缸31的推杆穿过上支撑架30的顶板的底面并固定有升降板32，升降板32的底面安装有缓冲板33，缓冲板33的顶面固定有至少一个旋转电机34，旋转电机34的输出轴穿过缓冲板33的底面并固定有圆台形打磨头35，圆台形打磨头35与下方的圆台形成型腔102上下对应。

进一步的说，所述升降板32的顶面固定有多个竖直导向杆1，竖直导向杆1插套在上支撑架30的顶板上具有的导向通孔中。

进一步的说，所述凸起部23的底面固定有多个弹性块2，弹性块2压靠在待加工模具100的边部顶面上。

进一步的说，所述圆台形打磨头35包括中心连接轴351，中心连接轴351的外侧壁上固定有圆台形打磨套352，旋转电机34的输出轴的底端固定有连接板341，连接板341的底面中部成型有螺接柱342，螺接柱342螺接在中心连接轴351的中心螺接孔中。

进一步的说，所述缓冲板33的中部顶面固定有下导向套36，升降板32的底面中部固定有中心竖直柱37，中心竖直柱37插套在下导向套36中，下导向套36与中心竖直柱37插套在中心弹簧3中，中心弹簧3的顶端着力于升降板32的底面上，中心弹簧3的底端着力于缓冲板33的顶面上。

进一步的说，所述缓冲板33的左部和右部的顶面上均固定有侧竖直导向杆4，侧竖直导向杆4插套在升降板32上具有的通孔中。

进一步的说，所述通孔的内侧壁上固定有导向套5，侧竖直导向杆4插套在导向套5中，侧竖直导向杆4上插套有侧缓冲弹簧6，侧缓冲弹簧6的底端着力于缓冲板33的顶面上，侧缓冲弹簧6的顶端着力于升降板32的底面上。

进一步的说，所述侧竖直导向杆4的顶端固定有上限位板41，上限位板41压靠在导向套5的顶部外侧壁成型有的径向边的顶面上。

本实施例在使用时，其可以将待加工模具100放置在放置凹槽21中，然后，将上压紧块22通过螺栓固定连接在放置块20上，其弹性块2压靠在待加工模具100的边部顶面上，实现固定，然后，通过旋转电机34运行，实现圆台形打磨头35旋转，其圆台形打磨头35旋转方向与螺接柱342螺接在中心连接轴351的中心螺接孔的螺接方向相同，从而保证圆台形打磨头35旋转时不会从螺接柱342中转出，然后，通过升降气缸31的推杆推动，使得圆台形打磨头35缓慢下降并对圆台形成型腔102的内侧壁进行打磨抛光，其效果好，效率高，完成后，所有部件回位即可，将上压紧块22拆卸，即可将加工好的模具拆卸即可，非常方便。

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