一种模具内圆磨削设备的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具内圆磨削设备。

背景技术：

磨削设备是模具加工使用的装置，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具生产时需要使用磨削设备加工。

现有的磨削设备存在以下缺陷：磨削设备仅有为模具开槽的功能，模具开槽后，需要人工使用抛光工具抛光模具槽，且开槽和抛光过程中产生的碎屑不能有效清理，进而导致磨削设备的工作效率以及加工精度降低，实用性差。

如何设计一种模具内圆磨削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具内圆磨削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具内圆磨削设备，包括基座，所述基座的顶部固定设有顶板，所述顶板的底部设有开槽销，所述开槽销的一侧设有抛光销，所述开槽销以及抛光销的顶部均设有第一电机，且所述开槽销以及抛光销分别与两个第一电机通过输出轴传动连接，两个所述第一电机的顶部均设有液压缸，且两个所述第一电机分别与两个液压缸通过伸缩轴传动连接；

两个所述液压缸的外侧中心处均固定设有滑块，且两个所述液压缸均与顶板通过滑块滑动连接，所述滑块的侧面固定设有内螺纹套，所述内螺纹套的一侧设有螺杆，且所述内螺纹套与螺杆螺纹连接，所述顶板的一侧固定设有第二电机，且所述螺杆与第二电机通过输出轴传动连接。

优选的，所述顶板的底部两侧均固定设有支杆，所述支杆设置为四个，且所述顶板与基座通过四个支杆连接，四个所述支杆关于基座呈中心对称分布。

优选的，所述开槽销呈半圆形设计，所述抛光销呈半球体形设计，且所述开槽销以及抛光销均为合金钢材料制成。

优选的，所述顶板的顶部设有与两个液压缸相适配的滑槽，且两个所述液压缸均贯穿滑槽，所述滑块的背侧固定设有导向块，所述顶板的内部设有与导向块位置相对应的导向槽，且所述导向块与导向槽滑动连接。

优选的，所述基座的顶部两侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板之间设有夹盘，两个所述夹盘相远离的一侧中心处均设有电动推杆，且所述夹盘与电动推杆通过伸缩轴传动连接，所述电动推杆与支撑板通过轴承活动连接，所述支撑板的一侧固定设有第三电机，且所述电动推杆与第三电机通过输出轴传动连接。

优选的，所述基座的顶部内侧设有回收盒，且所述回收盒与基座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过转动中的开槽销对模具做开槽处理，螺杆通过内螺纹套带动开槽销以及抛光销同步左移，移动过程中，第三电机驱动模具360度翻转，使模具半球槽内部的碎屑在重力的作用下落入回收盒中存放，转动的抛光销抛光模具内部的半球槽，抛光完成后，抛光销上移，模具再次翻转360度倒掉半球槽内部碎屑，磨削设备同时具备开槽以及抛光处理，且加工过程中具有模具碎屑清理处理，使用功能多，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型的纵向剖视图；

图2是本实用新型的使用场景图；

图3是本实用新型开槽销的局部结构示意图。

图示说明：1-基座；2-顶板；3-支杆；4-开槽销；5-抛光销；6-第一电机；7-液压缸；8-滑块；9-内螺纹套；10-螺杆；11-第二电机；12-支撑板；13-夹盘；14-电动推杆；15-回收盒；16-第三电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具内圆磨削设备，包括基座1，所述基座1的顶部固定设有顶板2，所述顶板2的底部设有开槽销4，所述开槽销4的一侧设有抛光销5，所述开槽销4以及抛光销5的顶部均设有第一电机6，且所述开槽销4以及抛光销5分别与两个第一电机6通过输出轴传动连接，两个所述第一电机6的顶部均设有液压缸7，且两个所述第一电机6分别与两个液压缸7通过伸缩轴传动连接；

两个所述液压缸7的外侧中心处均固定设有滑块8，且两个所述液压缸7均与顶板2通过滑块8滑动连接，所述滑块8的侧面固定设有内螺纹套9，所述内螺纹套9的一侧设有螺杆10，且所述内螺纹套9与螺杆10螺纹连接，所述顶板2的一侧固定设有第二电机11，且所述螺杆10与第二电机11通过输出轴传动连接。

所述顶板2的底部两侧均固定设有支杆3，所述支杆3设置为四个，且所述顶板2与基座1通过四个支杆3连接，四个所述支杆3关于基座1呈中心对称分布，所述开槽销4呈半圆形设计，所述抛光销5呈半球体形设计，且所述开槽销4以及抛光销5均为合金钢材料制成，所述顶板2的顶部设有与两个液压缸7相适配的滑槽，且两个所述液压缸7均贯穿滑槽，所述滑块8的背侧固定设有导向块，所述顶板2的内部设有与导向块位置相对应的导向槽，且所述导向块与导向槽滑动连接，所述基座1的顶部两侧均固定设有支撑板12，两个所述支撑板12之间设有夹盘13，两个所述夹盘13相远离的一侧中心处均设有电动推杆14，且所述夹盘13与电动推杆14通过伸缩轴传动连接，所述电动推杆14与支撑板12通过轴承活动连接，所述支撑板12的一侧固定设有第三电机16，且所述电动推杆14与第三电机16通过输出轴传动连接，所述基座1的顶部内侧设有回收盒15，且所述回收盒15与基座1滑动连接，通过设置的支杆3有效地加固了顶板2，通过设置的导向块使滑块8的移动更为平稳，通过设置的第三电机16有效地驱动电动推杆14转动，通过设置的回收盒15便于模具碎屑的回收。

工作原理：基座1水平放置，两个第一电机6、液压缸7、第二电机11、电动推杆14以及第三电机16均通过线缆与外部配电箱电性连接，使用时，将模具放置在两个支撑板12之间，控制电动推杆14以及开槽销4顶部的第一电机6运行，电动推杆14驱动两个夹板13夹住模具，第一电机6驱动开槽销4转动，然后控制开槽销4顶部的液压缸7运行，液压缸7驱动开槽销4缓慢且匀速下移，转动中的开槽销4对模具做开槽处理，开槽完成后，液压缸7带动开槽销4上移，此时控制第三电机16、第二电机11以及抛光销5顶部的第一电机6运行，第一电机6驱动抛光销5转动，第二电机11驱动螺杆10转动，螺杆10通过内螺纹套9带动开槽销4以及抛光销5同步左移，移动过程中，第三电机16驱动模具360度翻转，使模具半球槽内部的碎屑在重力的作用下落入回收盒15中存放，当抛光销5移动至模具半球槽顶部时，控制第二电机11停止运行，控制抛光销5顶部的液压缸7运行，液压缸7带动抛光销5下移，转动的抛光销5抛光模具内部的半球槽，抛光完成后，抛光销5上移，模具再次翻转360度倒掉半球槽内部碎屑，将回收盒15从基座1中拉出，即可清理回收盒15内部的碎屑。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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