一种磨床的制作方法

本实用新型涉及生产技术领域，尤其涉及一种磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

在目前现有技术中，在进行磨床加工时，打磨完成的成型材料需要将其转移到冲洗槽进行清洗，在运输途中耽误时间，降低了工作效率，打磨机的上下位置调节需要手动调节打磨机下端的转轴，需要花费很大力气进行转动，部分磨床作业时会产生震动，震动对磨床的打磨产生影响，影响打磨出来材料的精密度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磨床，包括支撑台、箱体和控制机，所述支撑台上端左部安装有支撑板，支撑板右侧壁上部连接有固定板，固定板下端中部安装有升降室，升降室内顶端安装有升降电机，升降电机下端安装有丝杆，丝杆中部安装有横板，升降室下方安装有打磨机，打磨机下端安装有打磨机头，支撑台上端中部安装有磨台，支撑台下端安装有箱体，箱体内底端左部安装有蓄水箱，蓄水箱上端中部安装有水箱盖，蓄水箱右侧壁下部安装有水管，控制机前端上部安装有操作屏，箱体下端四角处均安装有缓冲块，操作屏下方安装有控制开关，控制机右侧下部连接有导线接口，控制机下端左右两侧均安装有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆与横板连接处安装有丝杆滑座，横板下端左右两侧均安装有立柱，两个立柱下端均与打磨机上端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台上端右部安装有台灯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台灯右侧安装有水龙头，水龙头右端安装有清洗池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内顶端右部安装有水泵箱，水泵箱内部安装有水泵，水管连通水泵，水管上端连通水龙头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲块下端均安装有连接块，连接块下端均安装有弹簧，缓冲块下方设置有缓冲室，缓冲室内底端与弹簧下端固定连接，缓冲室下端均安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，启动升降电机，带动丝杆旋转，丝杆转动带动丝杆滑座向下运动，丝杆滑座带动横板向下运动，横板带动立柱向下运动，从而带动打磨机向下运动，起到了调整打磨机头的位置的作用，代替了手工进行打磨机的位置调节，节约了人力。

本实用新型中，在打磨完成后，启动水泵，水泵将水箱内部的液体抽入到水龙头内，对打磨完成的材料进行清洗，不需要将其转移到冲洗槽进行清洗，节约了时间，提高了工作效率，打磨过程中会产生震动，缓冲室内的弹簧发生弹性形变，从而减少了打磨时产生的震动，减少震动对磨床的打磨产生影响，提高打磨出来材料的精密度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中控制机的结构示意图。

图3为本实用新型中升降室的结构示意图。

图4为本实用新型中缓冲室的结构示意图。

图中标号：1、固定板；2、支撑板；3、支撑台；4、磨台；5、箱体；6、蓄水箱；7、水箱盖；8、缓冲室；9、升降室；10、打磨机；11、台灯；12、水龙头；13、清洗池；14、水泵箱；15、水泵；16、水管；17、缓冲块；18、操作屏；19、控制机；20、控制开关；21、导线接口；22、底座；23、升降电机；24、丝杆滑座；25、丝杆；26、横板；27、立柱；28、打磨机头；29、连接块；30、弹簧；31、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种磨床，包括支撑台3、箱体5和控制机19，支撑台3上端左部安装有支撑板2，支撑板2右侧壁上部连接有固定板1，固定板1下端中部安装有升降室9，升降室9内顶端安装有升降电机23，升降电机23下端安装有丝杆25，丝杆25中部安装有横板26，升降室9下方安装有打磨机10，打磨机10下端安装有打磨机头28，支撑台3上端中部安装有磨台4，支撑台3下端安装有箱体5，箱体5内底端左部安装有蓄水箱6，蓄水箱6上端中部安装有水箱盖7，蓄水箱6右侧壁下部安装有水管16，控制机19前端上部安装有操作屏18，箱体5下端四角处均安装有缓冲块17，操作屏18下方安装有控制开关20，控制机19右侧下部连接有导线接口21，控制机19下端左右两侧均安装有底座22。

本实例中，丝杆25与横板26连接处安装有丝杆滑座24，横板26下端左右两侧均安装有立柱27，两个立柱27下端均与打磨机10上端固定连接；起到了调整打磨机头28的位置的作用，进行打磨，代替了手工进行打磨机10的位置调节，节约了人力。

具体而为，支撑台3上端右部安装有台灯11；利于进行打磨作业。

除此之外，台灯11右侧安装有水龙头12，水龙头12右端安装有清洗池13；对打磨完成的材料进行清洗，不需要将其转移到冲洗槽进行清洗，节约了时间，提高了工作效率。

进一步的，箱体5内顶端右部安装有水泵箱14，水泵箱14内部安装有水泵15，水管16连通水泵15，水管16上端连通水龙头12；水泵15将水箱内部的液体抽入到水龙头12内，方便水龙头12进行清洗。

最后，缓冲块17下端均安装有连接块29，连接块29下端均安装有弹簧30，缓冲块17下方设置有缓冲室8，缓冲室8内底端与弹簧30下端固定连接，缓冲室8下端均安装有滚轮31；从而减少了打磨时产生的震动，滚轮31方便了装置的移动。

本实用新型的工作原理为：在本实用新型的使用时，将控制机19连通电源，导线接口21与箱体5连通，在操作屏18上输入需要打磨的编程，启动控制开关20，控制机19控制打磨机10开始运转，将需要打磨的材料放置在磨台4上，启动升降电机23，带动丝杆25旋转，丝杆25转动带动丝杆滑座24向下运动，丝杆滑座24带动横板26向下运动，横板26带动立柱27向下运动，从而带动打磨机10向下运动，起到了调整打磨机头28的位置的作用，进行打磨，在打磨完成后，启动水泵15，水泵15将水箱内部的液体抽入到水龙头12内，对打磨完成的材料进行清洗，在光线较暗的情况下，打开台灯11，利于进行打磨作业，由于打磨过程中会产生震动，缓冲室8内的弹簧30发生弹性形变，从而减少了打磨时产生的震动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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