一种稳压阀体铸件加工用高效打磨装置的制作方法

实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种稳压阀体铸件加工用高效打磨装置。

背景技术：

减压稳压阀(又名减压阀),减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，稳压阀生产过程中需要进行打磨，以去除表面毛刺。

然而传统的打磨过程中需要人手动扳动夹具进行固定，较为费时费力，且打磨过程中容易碎屑飞溅，飞溅到人身上容易损伤皮肤。

因此，有必要提供一种新的稳压阀体铸件加工用高效打磨装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对人进行保护，减少对人损伤，且通过气缸夹持，固定牢固，省时省力的稳压阀体铸件加工用高效打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的稳压阀体铸件加工用高效打磨装置包括：支撑台面；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述支撑台面的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑柱的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；打磨机构，所述打磨机构固定安装在所述液压缸的输出轴上；打磨台面，所述打磨台面固定安装在所述支撑台面的顶部；两个气缸夹具，两个所述气缸夹具均固定安装在所述打磨台面上；保护机构，所述保护机构设置在所述支撑台面上；风机，所述风机设置在所述保护机构上；连接管，所述连接管设置在所述风机上。

优选的，所述保护机构包括螺纹杆、t型支撑架、电机、滑动座、l型支架和匚型保护罩，所述t型支撑架固定安装在所述支撑台面的一侧，所述电机固定安装在所述t型支撑架上，所述螺纹杆的一端固定安装在所述电机的输出轴上，所述滑动座螺纹安装在所述螺纹杆上，所述l型支架固定安装在所述滑动座的顶部，所述匚型保护罩固定安装在所述l型支架上，所述风机与所述匚型保护罩固定连接。

优选的，所述支撑台面的顶部固定安装有两个固定块，两个所述固定块上均开设有第一通孔，两个所述第一通孔的内部均设置有轴承，两个所述轴承的外圈分别与两个所述第一通孔的内壁固定连接，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述螺纹杆上。

优选的，所述滑动座上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆上设置有外螺纹，且所述螺纹杆的外螺纹与所述第二通孔的内螺纹相互旋合。

优选的，所述支撑台面的顶部开设有滑槽，所述滑动座的底部固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接。

优选的，所述支撑台面的底部固定安装有四个支撑腿。

与相关技术相比较，本实用新型提供的稳压阀体铸件加工用高效打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种稳压阀体铸件加工用高效打磨装置，把需要打磨的工件放置在打磨台面上，启动气缸夹具，对工件进行固定，固定牢固，省时省力，然后启动电机，直至匚型保护罩运动到打磨机构处，启动液压缸和打磨机构进行打磨作业，匚型保护罩阻挡飞溅的碎屑，对身体进行一个保护。

附图说明

图1为本实用新型提供的稳压阀体铸件加工用高效打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的匚型保护罩的立体结构示意图。

图中标号：1、支撑台面，2、支撑柱，3、顶板，4、液压缸，5、打磨机构，6、打磨台面，7、气缸夹具，8、螺纹杆，9、t型支撑架，10、电机，11、滑动座，12、l型支架，13、匚型保护罩，14、风机，15、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的稳压阀体铸件加工用高效打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的匚型保护罩的立体结构示意图。稳压阀体铸件加工用高效打磨装置包括：支撑台面1；支撑柱2，所述支撑柱2固定安装在所述支撑台面1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在所述支撑柱2的顶端；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述顶板3的底部；打磨机构5，所述打磨机构5固定安装在所述液压缸4的输出轴上；打磨台面6，所述打磨台面6固定安装在所述支撑台面1的顶部；两个气缸夹具7，两个所述气缸夹具7均固定安装在所述打磨台面6上；保护机构，所述保护机构设置在所述支撑台面1上；风机14，所述风机14设置在所述保护机构上；连接管15，所述连接管15设置在所述风机14上。

所述保护机构包括螺纹杆8、t型支撑架9、电机10、滑动座11、l型支架12和匚型保护罩13，所述t型支撑架9固定安装在所述支撑台面1的一侧，所述电机10固定安装在所述t型支撑架9上，所述螺纹杆8的一端固定安装在所述电机10的输出轴上，所述滑动座11螺纹安装在所述螺纹杆8上，所述l型支架12固定安装在所述滑动座11的顶部，所述匚型保护罩13固定安装在所述l型支架12上，所述风机14与所述匚型保护罩13固定连接。

所述支撑台面1的顶部固定安装有两个固定块，两个所述固定块上均开设有第一通孔，两个所述第一通孔的内部均设置有轴承，两个所述轴承的外圈分别与两个所述第一通孔的内壁固定连接，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述螺纹杆8上。

所述滑动座11上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆8上设置有外螺纹，且所述螺纹杆8的外螺纹与所述第二通孔的内螺纹相互旋合。

所述支撑台面1的顶部开设有滑槽，所述滑动座11的底部固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接。

所述支撑台面1的底部固定安装有四个支撑腿。

本实用新型提供的稳压阀体铸件加工用高效打磨装置的工作原理如下：

打磨机构5可以为驱动电机带动打磨头，首先把需要打磨的工件放置在打磨台面6上，启动气缸夹具7，对工件进行固定，固定牢固，省时省力；

然后启动电机10，电机10带动螺纹杆8运动，螺纹杆8带动滑动座11运动，滑动座11带动l型支架12运动，l型支架12带动匚型保护罩13运动，直至匚型保护罩13运动到打磨机构5处，最后启动液压缸4，液压缸4带动打磨机构5运动，直至打磨机构5运动到合适的位置后，启动打磨机构5进行打磨作业，匚型保护罩13阻挡飞溅的碎屑，对身体进行一个保护。

与相关技术相比较，本实用新型提供的稳压阀体铸件加工用高效打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种稳压阀体铸件加工用高效打磨装置，把需要打磨的工件放置在打磨台面6上，启动气缸夹具7，对工件进行固定，固定牢固，省时省力，然后启动电机10，直至匚型保护罩13运动到打磨机构5处，启动液压缸4和打磨机构5进行打磨作业，匚型保护罩13阻挡飞溅的碎屑，对身体进行一个保护。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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