一种卡箍的内壁磨削设备的制作方法

本实用新型涉及卡箍磨削加工技术领域，尤其涉及一种卡箍的内壁磨削设备。

背景技术：

卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头都带有橡胶、硅胶或四氟制品的垫片。

现有的卡箍内壁磨削设备在实际使用时，其需要人工移动卡箍调整内部打磨位置，费时费力，且缺少卡箍防护结构，现提出一种卡箍的内壁磨削设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种卡箍的内壁磨削设备，用于解决背景技术中现有的卡箍内壁磨削设备在实际使用时，其需要人工转动卡箍调整内部打磨位置，费时费力，且缺少卡箍防护结构的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卡箍的内壁磨削设备，包括机体和卡箍本体，所述机体靠近左侧的上端固定连接有安装块，所述安装块的上端设有磨削件，所述机体的上端设有移动件，所述移动件上设有u型板，所述u型板的开口朝向前侧设置，所述u型板开口的顶面和底部上设有调节件，所述调节件上设有夹持机构，所述卡箍本体与夹持机构卡接。

优选地，所述磨削件包括固定安装于安装块上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端固定连接有打磨块。

优选地，所述移动件包括固定安装于机体上端的直线电机，所述直线电机上滑动连接有与之相匹配的移动平台，所述u型板的下端固定连接于移动平台的上端。

优选地，所述调节件包括分别固定安装于u型板开口顶面和底部设置的气缸，两个所述气缸的活塞杆呈相对设置，两个所述气缸活塞杆的相对侧壁上均固定连接有活动块，所述夹持机构设置于两块活动块的相对侧壁上。

优选地，所述夹持机构包括分别设置于两块活动块相对侧壁上的凹槽，两个所述凹槽的相对内壁上均固定连接有弹簧，两根所述弹簧远离凹槽内壁的一端均固定连接有活动杆，两根所述活动杆的相对侧壁上均固定连接有夹持块，两块所述夹持块的相对侧壁上均设有弧形卡槽，所述卡箍本体插设于两个弧形卡槽内。

优选地，所述凹槽的左右两侧内壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与活动杆的环形侧壁固定连接，两块所述滑块均靠近弹簧设置。

优选地，所述夹持块为橡胶制品。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将卡箍本体置于两块夹持块之间，启动气缸带动两块夹持块配合弧形卡槽对卡箍本体进行夹持固定，并由直线电机带动夹持后的卡箍本体移动至打磨块处进行打磨作业，并在打磨过程中启动气缸调整内部打磨位置，代替人工移动作业，省时省力。

2、通过活动块上凹槽内的弹簧配合橡胶制品的夹持块对卡箍本体提供有效减震防护，避免打磨时对卡箍本体造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卡箍的内壁磨削设备的透视示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图2中b处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种卡箍的内壁磨削设备的夹持块的结构示意图。

图中：1机体、2卡箍本体、3安装块、4u型板、5驱动电机、6转轴、7打磨块、8直线电机、9移动平台、10气缸、11活动块、12凹槽、13弹簧、14活动杆、15夹持块、16弧形卡槽、17滑槽、18滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种卡箍的内壁磨削设备，包括机体1和卡箍本体2，机体1靠近左侧的上端固定连接有安装块3，安装块3的上端设有磨削件，磨削件包括固定安装于安装块3上端的驱动电机5，驱动电机5的型号为：y80m1-2，驱动电机5用于带动转轴6上的打磨块7转动，使得打磨块7对卡箍本体2的内壁进行打磨作业，驱动电机5的驱动轴上固定连接有转轴6，转轴6远离驱动电机5的一端固定连接有打磨块7，机体1的上端设有移动件，移动件上设有u型板4，移动件包括固定安装于机体1上端的直线电机8，直线电机8的型号为：skr12，直线电机8用于配合移动平台9带动夹持固定的卡箍本体2向打磨块7一端移动，直线电机8上滑动连接有与之相匹配的移动平台9，u型板4的下端固定连接于移动平台9的上端。

u型板4的开口朝向前侧设置，u型板4开口的顶面和底部上设有调节件，调节件包括分别固定安装于u型板4开口顶面和底部设置的气缸10，气缸10的型号为：scd16x32-32-lb，气缸10用于带动夹持块15配合弧形卡槽16对卡箍本体2进行夹持固定，并在打磨过程中启动一侧的气缸10带动卡箍本体2进行升降，调整打磨的位置，代替人工移动作业，省时省力，两个气缸10的活塞杆呈相对设置，两个气缸10活塞杆的相对侧壁上均固定连接有活动块11，夹持机构设置于两块活动块11的相对侧壁上，调节件上设有夹持机构，卡箍本体2与夹持机构卡接，夹持机构包括分别设置于两块活动块11相对侧壁上的凹槽12，两个凹槽12的相对内壁上均固定连接有弹簧13，弹簧13的弹性性能配合橡胶制品的夹持块15对卡箍本体2提供有效减震防护，避免打磨时对卡箍本体2造成损伤，两根弹簧13远离凹槽12内壁的一端均固定连接有活动杆14，两根活动杆14的相对侧壁上均固定连接有夹持块15，两块夹持块15的相对侧壁上均设有弧形卡槽16，卡箍本体2插设于两个弧形卡槽16内。

凹槽12的左右两侧内壁上均设有滑槽17，两个滑槽17内均滑动连接有与之相匹配的滑块18，两块滑块18远离滑槽17的一端均与活动杆14的环形侧壁固定连接，两块滑块18均靠近弹簧13设置，滑块18在滑槽17内移动时，便于活动杆14在凹槽12内移动，夹持块15为橡胶制品。

本实用新型在使用时，将卡箍本体2置于两块夹持块15之间，启动u型板4开口顶面和底部上的气缸10，使得两个气缸10配合活动块11和活动杆14带动两块夹持块15相对移动，并使得卡箍本体2插设于两块夹持块15上的弧形卡槽16内进行夹持固定，启动直线电机8配合移动平台9带动u型板4上夹持固定的卡箍本体2移动至打磨块7一端，启动驱动电机5带动转轴6上的打磨块7转动，并由打磨块7对卡箍本体2进行打磨作业，并在打磨过程中启动气缸10调整内部打磨位置，代替人工移动作业，省时省力，打磨时对卡箍本体2的作用力使得夹持块15和活动杆14在滑槽17和滑块18的限位作用下向凹槽12内移动并压缩弹簧13，进而使得弹簧13的弹性性能配合橡胶制品的夹持块15对卡箍本体2提供有效减震防护，避免打磨时对卡箍本体2造成损伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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