手推拉丝机的制作方法

本实用新型属于拉丝设备技术领域，涉及一种手推拉丝机。

背景技术：

拉丝机叫做拔丝机或拉线机，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，在生产过程中由于原料和产品的规格不断发生变化，现有的拉丝机较为笨重，移动不方便，只能针对单一产品的大小，成本较高，同时在拉丝过程中容易出现砂带打滑和脱落的现象，生产效率较低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种拉丝机[申请号：200920256292.x]，包括主机机架，在主机机架侧面设有电机，电机下端连有电机皮带轮，在主机机架上部设有防尘罩，在防尘罩内部连有水盘轴架，水盘轴架下部的左右两边分别设有进水口和出水口，水盘轴架上设有拉丝机卷桶，且拉丝机卷桶外套在水盘轴架上，在拉丝机卷桶内侧壁上设有喷头，水盘轴架和拉丝机卷桶中间贯穿设有主轴，在主轴下端设有主轴皮带轮，主轴皮带轮通过皮带与电机皮带轮相连接，拉丝机卷桶外套在水盘轴架上，喷头为多个或至少一个。本实用新型具有结构简单，调整方便，节约资源的优点。但是该方案仍然存在较为笨重，移动不方便，只能针对单一产品的大小，成本较高，同时在拉丝过程中容易出现砂带打滑和脱落的现象，生产效率较低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种手推拉丝机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种手推拉丝机，包括拉丝平台，所述的拉丝平台上设有主动砂带轮和从动砂带轮，所述的主动砂带轮和从动砂带轮之间绕设有打磨砂带，所述的拉丝平台上设有若干沿拉丝平台中心线对称的活动滚轮，所述的从动砂带轮上设有可沿直线往复运动的平衡螺母，所述的拉丝平台上设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与从动砂带轮连接。

在上述的手推拉丝机中，所述的主动砂带轮顶端与从动砂带轮顶端齐平，所述的直线驱动器的动力轴的轴心线与从动砂带轮的轴心线相垂直，所述的直线驱动器的动力轴与从动砂带轮的转轴连接。

在上述的手推拉丝机中，所述的拉丝平台底部设有转动器固定支板，所述的转动器固定支板上设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴上绕设有三角带，所述的三角带远离周向转动器一端与主动砂带轮相绕设。

在上述的手推拉丝机中，所述的转动器固定支板的中心线与水平面之间的夹角为锐角，所述的转动器固定支板的长度大于活动滚轮的直径。

在上述的手推拉丝机中，所述的拉丝平台上设有控制扶手，所述的控制扶手底端与转动器固定支板顶部连接，所述的控制扶手的中心线与转动器固定支板中心线之间的夹角为锐角。

在上述的手推拉丝机中，所述的控制扶手与拉丝平台之间设有固定支架，所述的固定支架一端与控制扶手固定连接，所述的固定支架另一端与拉丝平台固定连接。

在上述的手推拉丝机中，所述的控制扶手内设有板材夹槽，所述的板材夹槽内设有可沿直线往复运动的板材夹紧板，所述的板材夹紧板与板材夹槽的形状相配适。

在上述的手推拉丝机中，所述的板材夹紧板顶部设有位移限位轴，所述的位移限位轴顶部连接有推拉环扣，所述的推拉环扣与控制扶手的位置相对应。

在上述的手推拉丝机中，所述的位移限位轴上设有若干沿位移限位轴中心线对称的限位块，所述的限位块端部连接有弹簧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置平衡螺母可调节从动砂带轮的方向，进而对打磨砂带的平衡性进行调节，当需要调节打磨砂带的大小松紧度时，通过直线驱动器的动力轴带动从动砂带轮进行水平方向往复直线运动，有效控制打磨砂带的松紧度，防止出现打滑和脱落的情况，可适应多种规格的板材，实用性较强，提高了生产效率，还通过活动滚轮可以灵活移动装置，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

2、本实用新型在移动装置过程中，可将所需拉丝的板材插入至板材夹槽内，通过拉动推拉环扣，带动位移限位轴和板材夹紧板进行同步移动，通过板材夹紧板对板材进行夹紧，操作简单方便，省时省力，方便携带板材一起移动，无需单独人工拿取板材，携带方便，提高了生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是控制扶手的内部结构示意图。

图中：拉丝平台1、主动砂带轮2、从动砂带轮3、打磨砂带4、活动滚轮5、平衡螺母6、直线驱动器7、转动器固定支板8、周向转动器9、三角带10、控制扶手11、固定支架12、板材夹槽13、板材夹紧板14、推拉环扣15、限位块16、弹簧17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种手推拉丝机，包括拉丝平台1，所述的拉丝平台1上设有主动砂带轮2和从动砂带轮3，所述的主动砂带轮2和从动砂带轮3之间绕设有打磨砂带4，所述的拉丝平台1上设有若干沿拉丝平台1中心线对称的活动滚轮5，所述的从动砂带轮3上设有可沿直线往复运动的平衡螺母6，所述的拉丝平台1上设有直线驱动器7，所述的直线驱动器7的动力轴与从动砂带轮3连接。

在本实施例中，当需要对板材进行表面拉丝时，启动主动砂带轮2，带动从动砂带轮3和打磨砂带4转动，通过打磨砂带4对板材进行表面拉丝，通过平衡螺母6可调节从动砂带轮3的方向，进而对打磨砂带4的平衡性进行调节，当需要调节打磨砂带4的大小松紧度时，启动直线驱动器7，通过直线驱动器7的动力轴带动从动砂带轮3进行水平方向往复直线运动，有效控制打磨砂带4的松紧度，防止出现打滑和脱落的情况，可适应多种规格的板材，实用性较强，提高了生产效率，通过活动滚轮5可以灵活移动装置，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，本领域技术人员应当理解，直线驱动器7可以是气缸、油缸、直线电机或者是伸缩缸。

结合图1所示，所述的主动砂带轮2顶端与从动砂带轮3顶端齐平，所述的直线驱动器7的动力轴的轴心线与从动砂带轮3的轴心线相垂直，所述的直线驱动器7的动力轴与从动砂带轮3的转轴连接。

具体地说，主动砂带轮2顶端与从动砂带轮3顶端齐平，确保打磨砂带4打磨面与水平面相平行，提高了拉丝精确度，直线驱动器7的动力轴的轴心线与从动砂带轮3的轴心线相垂直，直线驱动器7的动力轴与水平面相平行，使得在推动从动砂带轮3过程中，从动砂带轮3始终沿水平方向往复运动，保证打磨砂带4打磨面一直与水平面相平行，直线驱动器7的动力轴与从动砂带轮3的转轴连接，使得从动砂带轮3在转动过程中，不与直线驱动器7的动力轴发生干涉。

结合图1所示，所述的拉丝平台1底部设有转动器固定支板8，所述的转动器固定支板8上设有周向转动器9，所述的周向转动器9的转动轴上绕设有三角带10，所述的三角带10远离周向转动器9一端与主动砂带轮2相绕设。

本实施例中，转动器固定支板8用于放置周向转动器9，当需要进行拉丝时，启动周向转动器9，通过周向转动器9的转动轴带动三角带10和主动砂带轮2转动，进而带动从动砂带轮3和打磨砂带4转动，进行拉丝工作，本领域技术人员应当理解，周向转动器9可以是电机或者是旋转油缸。

结合图1所示，所述的转动器固定支板8的中心线与水平面之间的夹角为锐角，所述的转动器固定支板8的长度大于活动滚轮5的直径。

本实施例中，转动器固定支板8的长度大于活动滚轮5的直径，在需要固定装置时，转动器固定支板8与地面抵接，确保装置处于固定状态，避免在工作过程中装置发生移位，提高了安全性能。

结合图1所示，所述的拉丝平台1上设有控制扶手11，所述的控制扶手11底端与转动器固定支板8顶部连接，所述的控制扶手11的中心线与转动器固定支板8中心线之间的夹角为锐角。

本实施例中，通过转动控制扶手11可带动转动器固定支板8进行同步转动，当需要移动装置时，将控制扶手11下压，进而带动转动器固定支板8上移，通过活动滚轮灵活移动装置，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

所述的控制扶手11与拉丝平台1之间设有固定支架12，所述的固定支架12一端与控制扶手11固定连接，所述的固定支架12另一端与拉丝平台1固定连接，固定支架12对控制扶手11起到固定支撑作用。

结合图1、图2所示，所述的控制扶手11内设有板材夹槽13，所述的板材夹槽13内设有可沿直线往复运动的板材夹紧板14，所述的板材夹紧板14与板材夹槽13的形状相配适。

本实施例中，在移动装置过程中，可将所需拉丝的板材插入至板材夹槽13内，通过板材夹紧板14对板材进行夹紧，方便携带板材一起移动，无需单独人工拿取板材，携带方便，提高了生产效率。

结合图2所示，所述的板材夹紧板14顶部设有位移限位轴，所述的位移限位轴顶部连接有推拉环扣15，所述的推拉环扣15与控制扶手11的位置相对应。

本实施例中，当需要移动板材夹紧板14时，通过拉动推拉环扣15，带动位移限位轴和板材夹紧板14进行移动，操作简单方便，省时省力。

结合图2所示，所述的位移限位轴上设有若干沿位移限位轴中心线对称的限位块16，所述的限位块16端部连接有弹簧17。

本实施例中，限位块16对位移限位轴和板材夹紧板14起到限位作用，通过弹簧17的弹力作用，可自动将对位移限位轴和板材夹紧板14恢复初始位置，在夹紧时提供下压力。

本实用新型的工作原理是：

当需要对板材进行表面拉丝时，启动周向转动器9，通过周向转动器9的转动轴带动三角带10和主动砂带轮2转动，进而带动从动砂带轮3和打磨砂带4转动，通过打磨砂带4对板材进行表面拉丝，通过平衡螺母6可调节从动砂带轮3的方向，进而对打磨砂带4的平衡性进行调节，当需要调节打磨砂带4的大小松紧度时，启动直线驱动器7，通过直线驱动器7的动力轴带动从动砂带轮3进行水平方向往复直线运动，有效控制打磨砂带4的松紧度，防止出现打滑和脱落的情况，可适应多种规格的板材，实用性较强，提高了生产效率，通过活动滚轮5可以灵活移动装置，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

在移动装置过程中，可将所需拉丝的板材插入至板材夹槽13内，通过拉动推拉环扣15，带动位移限位轴和板材夹紧板14进行移动，通过板材夹紧板14对板材进行夹紧，操作简单方便，省时省力，方便携带板材一起移动，无需单独人工拿取板材，携带方便，提高了生产效率。

限位块16对位移限位轴和板材夹紧板14起到限位作用，通过弹簧17的弹力作用，可自动将对位移限位轴和板材夹紧板14恢复初始位置，在夹紧时提供下压力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用拉丝平台1、主动砂带轮2、从动砂带轮3、打磨砂带4、活动滚轮5、平衡螺母6、直线驱动器7、转动器固定支板8、周向转动器9、三角带10、控制扶手11、固定支架12、板材夹槽13、板材夹紧板14、推拉环扣15、限位块16、弹簧17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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