一种塑胶模具打磨装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具打磨装置。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨，现有的打磨过程，采用人工手持打磨电具进行打磨的方式，工作量大，而且由于人工的技术水平层次不齐，保证不了塑胶模具的打磨质量，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种塑胶模具打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶模具打磨装置，包括底座，所述底座的顶壁固定连接有两个支板，两个所述支板之间固定连接有横板，所述横板开设有安装口，所述安装口内固定安装有液压缸，所述液压缸的驱动端贯穿横板并固定连接有滑动于两个支板之间的移动板，所述移动板的底壁滑动连接有电机二，所述电机二的左侧壁转动连接有两个转动杆，所述电机二的右侧壁固定连接有伸缩杆，所述电机二的输出端固定连接有打磨块，所述移动板的底壁有一体成型的凸起块，所述凸起块内开设有结构槽，所述伸缩杆插设在结构槽内，两个所述支板相对的一侧均固定连接有压缩槽，两个所述压缩槽内均插设有固定杆，两个所述固定杆远离压缩槽的一端均固定连接有夹持环。

优选地，所述移动板的底壁固定连接有抵板，所述抵板的左侧壁开设有两个滑槽，两个所述转动杆远离电机二的一端均滑动于滑槽内，两个所述滑槽内均固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的另一端均固定连接有滑球，两个所述滑球的外壁均与转动杆位于滑槽内的一端固定连接。

优选地，所述结构槽内设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有凸轮，所述伸缩杆位于结构槽内的一端固定连接有滑动连接在结构槽上下两侧内壁之间的隔板，所述凸轮与隔板相抵。

优选地，两个所述滑槽的右侧壁均固定有垂直向内的翻边，每个所述翻边之间的间距均小于压缩弹簧和滑球的直径。

优选地，两个所述压缩槽内均固定连接有伸缩弹簧，两个所述固定杆位于压缩槽内的一端均固定连接有滑动于压缩槽内壁之间的挡板，两个所述伸缩弹簧均与挡板固定连接。

优选地，两个所述夹持环相对的一侧均粘接有防滑垫。

与现有的技术相比，本塑胶模具打磨装置的优点在于：

1、通过凸轮和转动杆等组成的往复结构带动打磨块来回打磨，实现了均匀打磨的效果，保证了打磨质量，提高了打磨效率；

2、可伸缩控制的夹持结构对塑胶模具进行位置紧固，设置液压缸推动打磨块直到与塑胶模具相接触，方便对不同规格的塑胶模具完成打磨作业；

综上所述，本实用新型通过凸轮和转动杆等组成的往复结构带动打磨块来回打磨，实现了均匀打磨的效果，保证了打磨质量，提高了打磨效率，同时可伸缩控制的夹持结构对塑胶模具进行位置紧固，设置液压缸推动打磨块直到与塑胶模具相接触，方便对不同规格的塑胶模具完成打磨作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶模具打磨装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶模具打磨装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种塑胶模具打磨装置固定槽的内部结构示意图。

图中：1底座、2支板、3电机一、4液压缸、5移动板、6抵板、7转动杆、8电机二、9压缩弹簧、10打磨块、11伸缩杆、12压缩槽、13固定杆、14夹持环、15滑球、16凸轮、17伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑胶模具打磨装置，包括底座1，底座1的顶壁固定连接有两个支板2，两个支板2之间固定连接有横板，横板开设有安装口，安装口内固定安装有液压缸4。

液压缸4的驱动端贯穿横板并固定连接有滑动于两个支板2之间的移动板5，移动板5的底壁滑动连接有电机一3，电机一3的左侧壁转动连接有两个转动杆7，移动板5的底壁固定连接有抵板6，抵板6的左侧壁开设有两个滑槽，两个转动杆7远离电机一3的一端均滑动于滑槽内，两个滑槽内均固定连接有压缩弹簧9，两个压缩弹簧9的另一端均固定连接有滑球15，两个滑槽的右侧壁均固定有垂直向内的翻边，每个翻边之间的间距均小于压缩弹簧9和滑球15的直径，翻边避免压缩弹簧9和滑球15从滑槽中滑出，两个滑球15的外壁均与转动杆7位于滑槽内的一端固定连接。

电机一3的右侧壁固定连接有伸缩杆11，移动板5的底壁有一体成型的凸起块，凸起块内开设有结构槽，伸缩杆11插设在结构槽内，结构槽内设有电机二8，电机二8的输出端固定连接有凸轮16，伸缩杆11位于结构槽内的一端固定连接有滑动连接在结构槽上下两侧内壁之间的隔板，凸轮16与隔板相抵，电机一3的输出端固定连接有打磨块10，电机一3的输出端带动凸轮16转动，凸轮16顶起或拉回隔板，进而带动伸缩杆11推动和拉回电机二8，电机二8被推动撑开或收缩两个转动杆7，两个转动杆7带动滑球15滑动挤压压缩弹簧9，压缩弹簧9受挤压回弹推动电机二8复位，重复上述动作，实现电机二8的往复运动带动打磨块10对塑胶模具来回打磨，实现了均匀打磨的效果，保证了打磨质量，提高了打磨效率。

两个支板2相对的一侧均固定连接有压缩槽12，两个压缩槽12内均插设有固定杆13，两个固定杆13远离压缩槽12的一端均固定连接有夹持环14，两个夹持环14相对的一侧均粘接有防滑垫，防滑垫有效增大了夹持环14与塑胶模具的摩擦力，提升了紧固效果，两个压缩槽12内均固定连接有伸缩弹簧17，两个固定杆13位于压缩槽12内的一端均固定连接有滑动于压缩槽12内壁之间的挡板，两个伸缩弹簧17均与挡板固定连接，将塑胶模具放在两个夹持环14之间，伸缩弹簧17受挤压回弹推动两个夹持环14对塑胶模具进行紧固，液压缸4推动移动板5下移直到打磨块10与塑胶模具相接触，方便对不同规格的塑胶模具完成打磨作业。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

将塑胶模具放在两个夹持环14之间，伸缩弹簧17受挤压回弹推动两个夹持环14对塑胶模具进行紧固，液压缸4推动移动板5下移直到打磨块10与塑胶模具相接触，方便对不同规格的塑胶模具完成打磨作业，电机一3带动伸缩杆11推动电机二8滑动，和转动杆7等组成的往复结构带动打磨块10对塑胶模具来回打磨，实现了均匀打磨的效果，保证了打磨质量，提高了打磨效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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