一种口罩折叠机压板打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种口罩折叠机压板打磨装置。

背景技术：

口罩折叠机压板在生产的过程中，左侧上部需要进行打磨，现有的打磨装置不带有专用的夹持工件已经下托板工件，使得口罩折叠机压板在打磨过程中难以固定，并且打磨均匀度不高，不能来回打磨，为此，我们推出一种口罩折叠机压板打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩折叠机压板打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩折叠机压板打磨装置，包括空心底座，所述空心底座的上部焊接有防尘罩，所述空心底座的上部固定连接有四个导柱，所述导柱上部滑动连接有活动板，所述导柱的外侧套有弹簧，所述防尘罩的右侧内壁焊接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆左侧焊接有折弯杆，所述折弯杆的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有压板，所述空心底座的左侧焊接有立板，所述立板的左侧焊接有电机，所述电机的输出轴右端焊接有主轴，所述主轴的右端连接有打磨辊筒。

优选的，所述支撑板的上部焊接有架高板，所述架高板的左侧焊接有微型气缸。

优选的，所述支撑板的上部开设有三个圆形通孔。

优选的，所述空心底座的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上端与活动板焊接。

优选的，所述防尘罩的顶部设有排风扇。

优选的，所述空心底座的下部粘接有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有空心底座和活动板，活动板上侧用于支撑待打磨的压板工件，空心底座的上部固定连接有四个导柱，所述导柱上部滑动连接活动板，立板的左侧焊接有电机，所述电机的输出轴右端焊接有主轴，所述主轴的右端连接有打磨辊筒，因此打磨辊筒能够对待打磨的压板进行打磨，为了打磨更均匀，第一气缸的活塞杆左侧焊接有折弯杆，所述折弯杆的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有压板，第一气缸能够带动支撑板和压板前后移动，使得打磨均匀度更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立板结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图。

图中：1、空心底座；2、弹簧；3、支撑板；4、压板；5、活动板；6、排风扇；7、第一气缸；8、防尘罩；9、导柱；10、第二气缸；11、立板；12、电机；13、主轴；14、打磨辊筒；15、微型气缸；16、架高板；17、折弯杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩折叠机压板打磨装置，包括空心底座1，所述空心底座1的上部焊接有防尘罩8，所述空心底座1的上部固定连接有四个导柱9，所述导柱9上部滑动连接有活动板5，所述导柱9的外侧套有弹簧2，所述防尘罩8的右侧内壁焊接有第一气缸7，所述第一气缸7的活塞杆左侧焊接有折弯杆17，所述折弯杆17的左侧固定连接有支撑板3，所述支撑板3的左侧开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有压板4，所述空心底座1的左侧焊接有立板11，所述立板11的左侧焊接有电机12，所述电机12的输出轴右端焊接有主轴13，所述主轴13的右端连接有打磨辊筒14。

所述支撑板3的上部焊接有架高板16，所述架高板16的左侧焊接有微型气缸15。

所述支撑板3的上部开设有三个圆形通孔。

所述空心底座1的内部固定连接有第二气缸10，所述第二气缸10的活塞杆上端与活动板5焊接。

所述防尘罩8的顶部设有排风扇6。

所述空心底座1的下部粘接有防滑橡胶垫。

具体的，使用时，本口罩折叠机压板打磨装置，带有空心底座1和活动板5，活动板5上侧用于支撑待打磨的压板4工件，空心底座1的上部固定连接有四个导柱9，所述导柱9上部滑动连接活动板5，立板11的左侧焊接有电机12，所述电机12的输出轴右端焊接有主轴13，所述主轴13的右端连接有打磨辊筒14，因此打磨辊筒14能够对待打磨的压板4进行打磨，为了打磨更均匀，第一气缸7的活塞杆左侧焊接有折弯杆17，所述折弯杆17的左侧固定连接有支撑板3，所述支撑板3的左侧开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有压板4，第一气缸7能够带动支撑板3和压板4前后移动，使得打磨均匀度更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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