一种冷辊加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及磨具装置领域，具体为一种冷辊加工用打磨装置。

背景技术：

冷辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，因此，冷辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件。

由于在生产中对于冷辊的表面光滑度有一定的硬性要求，因此，我们经常需要对冷辊的外表面进行打磨加工处理，现有的冷辊加工用打磨装置工作模式单一，加工效率低，且在打磨完成后的排料有一定的缺陷，因此，我们推出一种新型的打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于该新型设备可以做到一次性打磨多个工件，提高了工作效率，而且具有稳定的自动卸料的功能，增加加工便捷度，提高实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷辊加工用打磨装置，包括底座、传动盒、放置架、传动杆、圆盘、凹槽、电动推杆、盖板、磨砂带、第二电机、第一电机、下料台、从动带轮、主动带轮，所述底座顶部两端固定连接传动盒，所述底座顶部两侧对称固定有传动盒,所述传动盒的内侧等距转动安装有三个圆盘，所述传动盒内部安装有与圆盘同轴的从动带轮，所述传动盒内部安装有第一电机，且第一电机的输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接，所述圆盘表面的边缘位置转动安装有传动杆，所述传动杆顶部固定有放置架，所述放置架的外侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆固定连接盖板，所述盖板位于放置架的正上方，所述底座顶面开设有凹槽，且凹槽内安装有磨砂带，所述底座内部安装有第二电机，所述第二电机传动安装磨砂带，所述底座的一端固定安装有下料台。

优选的，所述下料台表面粘接固定有橡胶层。

优选的，所述主动带轮与从动带轮均通过双皮带传动连接。

优选的，所述放置架的顶面呈连续的凹槽状，且凹槽之间的连接面呈圆弧状。

优选的，所述第二电机的输出端固定连接传动器，所述第二电机通过传动器与磨砂带的转动轴传动连接，传动器采用的是皮带传动机构。

优选的，所述底座的截面呈梯形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型装置的放置架可放置多个加工工件，同时对多个工件进行打磨处理，减少了现有的打磨装置单一的打磨，增加了工作效率，同时，在打磨结束后，该设备可自动卸料，节省了人力，增加了安全性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型磨砂带安装示意图；

图3为本实用新型磨砂带驱动连接结构示意图；

图4为本实用新型传动盒结构剖面示意图；

图5为本实用新型结构盖板安装结构示意图。

图中：1、底座；2、传动盒；3、放置架；4、传动杆；5、圆盘；6、凹槽；7、电动推杆；8、盖板；9、磨砂带；10、第二电机；11、传动器；12、第一电机；13、下料台；14、从动带轮；15、主动带轮；16、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种冷辊加工用打磨装置，包括底座1、传动盒2、放置架3、传动杆4、圆盘5、凹槽6、电动推杆7、盖板8、磨砂带9、第二电机10、第一电机12、下料台13、从动带轮14、主动带轮15，底座1顶部两端固定连接传动盒2，底座1顶部两侧对称固定有传动盒2,传动盒2的内侧等距转动安装有三个圆盘5，传动盒2内部安装有与圆盘5同轴的从动带轮14，传动盒2内部安装有第一电机12，且第一电机12的输出轴安装有主动带轮15，主动带轮15与从动带轮14通过皮带传动连接，圆盘5表面的边缘位置转动安装有传动杆4，传动杆4顶部固定有放置架3，放置架3的外侧固定安装有电动推杆7，电动推杆7固定连接盖板8，盖板8位于放置架3的正上方，底座1顶面开设有凹槽6，且凹槽6内安装有磨砂带9，底座1内部安装有第二电机10，第二电机10传动安装磨砂带9，底座1的一端固定安装有下料台13。

开始工作时，电动推杆7工作，使盖板8离开放置架3的上方，工件进入放置架3，电动推杆7工作，使盖板8到达放置架3的上方，第二电机10通过传动器11使磨砂带9对工件进行打磨，打磨结束后，第二电机10停止运动，电动推杆7工作，使盖板8离开放置架3的上方，第一电机12工作，第一电机12通过输出轴带动主动带轮15旋转，主动带轮15通过皮带带动从动带轮14转动，从动带轮14使圆盘5旋转，从而使传动杆4推动放置架3上摆向前推动，当传动杆4带动放置架3回转下降时，工件两端压在传动盒2顶面并停留，实现对工件的进给推动，等待传动杆4推动放置架3，再次上摆时，放置架3的前一个凹槽继续承载工件向前进给推动，以此推动使工件逐个从下料台13排下，此冷辊加工用打磨装置通过放置架3对多个工件的支撑，配合磨砂带9的打磨，实现多工件同时加工，提高工作效率，同时，通过对放置架3的驱动摆动，可便捷的进行下料，适用性较强。

主动带轮15与从动带轮14均通过双皮带传动连接，增加了传动的稳定性。

放置架3的顶面呈连续的凹槽状，且凹槽之间的连接面呈圆弧状，在放置架3运动时，便于工件顺利滑入下一凹槽。

第二电机10的输出端固定连接传动器11，第二电机10通过传动器11与磨砂带9的转动轴传动连接，传动器11采用的是皮带传动机构，增加电机的稳定性能，便于对磨砂带9做工。

底座1的截面呈梯形状，增加装置的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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