一种定子冲片去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及定子加工技术领域，尤其涉及一种定子冲片去毛刺装置。

背景技术：

刚生产出来的定子冲片表面残存许多毛刺，这些毛刺会影响定子铁芯的精度，进而对电机的性能造成影响，例如可能引起功率因数降低，铜耗增大，温度升高，因此定子冲片毛刺的去除对提高电机整机质量有着极其重要的意义。现有的定子冲片去毛刺装置多采用传送带将定子冲片输送至打磨机构的压辊下方，通过砂带的打磨进行去毛刺，但是压辊与传送带的竖向距离往往是固定的，当需要打磨不同规格的定子冲片或者调整打磨摩擦力时，这种固定结构往往不能满足要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种定子冲片去毛刺装置，包括基座、传动机构和打磨机构，所述打磨机构固定在升降架上，所述升降架与至少一个蜗轮蜗杆升降机的升降丝杠连接，所述蜗轮蜗杆升降机的蜗杆与驱动电机连接，所述升降丝杠的升降方向为竖直方向。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述蜗轮蜗杆升降机的个数为2个。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述传动机构包括两个传动轮和设置在两个所述传动轮外侧的传送带，两个所述传动轮之间还设置有一辅助轮，所述辅助轮可转动地安设在所述基座上，所述辅助轮的水平高度与两个所述传动轮的水平高度一致。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述传送带上设置有若干方便定子冲片放置的定位槽。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述打磨机构包括由电机驱动的传动辊以及多个压辊，还包括设置在所述传动辊和压辊外侧的砂带，所述压辊通过滚动轴承可转动的安装在所述升降架上。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述压辊的个数为3个，3个所述压辊的水平高度一致，其中一个所述压辊位于所述辅助轮的竖直上方。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述升降架远离所述打磨机构的一侧设置有滑动凸台，所述基座的对应位置设置有配合的滑动凹槽。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述滑动凸台包括滑动部和支撑部，所述支撑部的宽度a大于所述滑动部的宽度b。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，在所述传送带的下方的所述基座上放置有集料斗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电机冲片去毛刺装置可根据需求通过升降架调整打磨机构与传动机构之间的竖向距离，进而可以满足于不同规格的定子冲片的打磨，同时也可以满足对打磨时摩擦力的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图的左视图。

图3为本图2中所示部分细部放大图。

图4为本实用新型滑动凸台的细部示意图。

附图标记：

10-基座；20-传动机构；21-传动轮；22-传送带；221-定位槽；23-辅助轮；30-打磨机构；31-传动辊；32-压辊；33-砂带；40-升降架；41-蜗轮蜗杆升降机；411-升降丝杆；42-滑动凸台；421-滑动部；422-支撑部；50-集料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种定子冲片去毛刺装置，包括基座10、传动机构20和打磨机构30，打磨机构固定在升降架40上，升降架40与至少一个蜗轮蜗杆升降机41的升降丝杠411连接，蜗轮蜗杆升降机41的蜗杆与驱动电机连接，升降丝杠的升降方向为竖直方向。可根据需求通过升降架40调整打磨机构30与传动机构20之间的竖向距离，进而可以满足于不同规格的定子冲片的打磨，同时也可以满足对打磨时摩擦力的需求。

优选的，蜗轮蜗杆升降机41的个数为2个。

优选的，传动机构20包括两个传动轮21和设置在两个传动轮外侧的传送带22，两个传动轮21之间还设置有一辅助轮23，辅助轮23可转动地安设在10基座上，辅助轮23的水平高度与两个传动轮23的水平高度一致，当升降架40下压时，辅助轮23可提供向上的反作用力，增大打磨装置30与定子冲片之间的摩擦力，改善打磨效果。

优选的，传送带22上设置有若干方便定子冲片放置的定位槽221。

优选的，打磨机构30包括由电机驱动的传动辊31以及多个压辊32，还包括设置在传动辊和压辊外侧的砂带33，压辊32通过滚动轴承可转动的安装在升降架40上，传动辊31以及压辊32可带动砂带33对定子冲片进行打磨。

优选的，压辊32的个数为3个，3个压辊的水平高度一致，其中一个压辊位于辅助轮23的竖直上方，和辅助轮配合增大砂带以及定子冲片之间的摩擦力，进一步改善打磨效果。

优选的，升降架40远离打磨机构30的一侧设置有滑动凸台42，基座10的对应位置设置有配合的滑动凹槽，滑动凸台42包括滑动部421和支撑部422，支撑部421的宽度a大于滑动部422的宽度b，可保证在升降过程及打磨过程中升降架的稳定性。

优选的，在传送带22的下方的基座10上放置有集料斗50，可收集打磨过程中产生的金属屑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

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