一种环保型砂轮机的制作方法

本实用新型涉及砂轮机技术领域，具体为一种环保型砂轮机。

背景技术：

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源等所组成，现有的砂轮机大多都具备环保高效的优点。

现有的环保型砂轮机德尔砂轮底座大多直接通过螺栓固定安装在底板上，导致砂轮的角度为定值，当对大型零件进行打磨加工时需要不断进行调整，可能会降低装置的加工速度，降低装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型砂轮机，具备提高装置的加工速度，增加装置的实用性的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种环保型砂轮机，包括底板，所述底板顶面的右端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端活动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面啮合有移动板，所述移动板的顶面开设有方型槽，所述移动板的顶面活动连接有滑动板，所述滑动板的中间固定安装有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有旋转板，所述滑动板的表面开设有移动槽，所述移动槽中间活动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的另一端啮合有自锁螺母，所述旋转板的左侧面固定安装有气缸，所述气缸的输出端端固定安装有机架，所述机架的底面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有砂轮。

精选的，所述底板的底面固定安装有夹板和水箱，所述夹板的共有两个，两个所述夹板的形状为“l”形，两个所述夹板的中间活动连接有收集盒，所述水箱的前侧面固定安装有喷头，所述喷头的前端贯穿并延伸至收集盒的内腔，所述收集盒的后侧面与水箱的前侧面贴合。

精选的，所述底板的顶面固定安装有限位板，所述限位板的顶端活动连接在移动板底面开设的“t”型槽内。

精选的，所述支撑架的顶端开设有凸型槽，所述移动板右端的形状为凸字形，所述螺纹杆一的前端贯穿并延伸至支撑架的前侧。

精选的，所述方型槽在竖直方向上位于限位板的左侧，所述滑动板共有两个，两个滑动板分别活动连接在方型槽的前后两侧，两个所述滑动板底面固定安装有梯形块，所述滑动板底面固定安装的梯形块活动连接在方型槽顶面开设的梯形槽内。

精选的，所述移动槽的形状为弧形，所述移动槽的圆心与固定轴的圆心在竖直方向上处于同一点，所述螺纹杆二活动连接在旋转板的底部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过旋转板活动连接在固定轴的表面，使得旋转板可以带动砂轮围绕固定轴旋转，从而实现装置可以改变砂轮的角度，螺纹杆二的后端啮合自锁螺母，通过旋转螺纹杆二和自锁螺母可以将螺纹杆二和自锁螺母固定在滑动板的表面，从而对旋转板进行位置固定，使砂轮可以对装置进行不同角度的打磨加工，不需要频繁改变零件的位置，提高装置的加工速度，增加装置的实用性。

2、本实用新型通过收集盒活动连接在夹板的中间，零件在进行打磨的过程中所产生的碎屑从底板中心开设的圆孔内落下，掉落在收集盒内，此时喷头将水箱内的水向收集盒的内腔中喷洒，将碎屑打湿，避免碎屑飞扬，同时收集盒可以从夹板中抽出，将收集盒抽出后可以对收集盒内的碎屑进行集中清洗，保证了工作环境的整洁，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构支撑架剖视示意图；

图3为本实用新型结构自锁螺母连接示意图；

图4为本实用新型结构收集盒连接示意图；

图5为本实用新型结构移动板剖视示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、螺纹杆一；4、移动板；5、方型槽；6、滑动板；7、固定轴；8、旋转板；9、移动槽；10、螺纹杆二；11、自锁螺母；12、气缸；13、机架；14、电机；15、砂轮；16、夹板；17、收集盒；18、水箱；19、喷头；20、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种环保型砂轮机，包括底板1，底板1的底面固定安装有夹板16和水箱18，夹板16的共有两个，两个夹板16的形状为“l”形，两个夹板16的中间活动连接有收集盒17，通过收集盒17活动连接在夹板16的中间，零件在进行打磨的过程中所产生的碎屑从底板1中心开设的圆孔内落下，掉落在收集盒17内，收集盒17可以从夹板16中抽出，将收集盒17抽出后可以对收集盒17内的碎屑进行集中清洗，保证了工作环境的整洁，增加装置的实用性，水箱18的前侧面固定安装有喷头19，喷头19的前端贯穿并延伸至收集盒17的内腔，喷头19将水箱18内的水向收集盒17的内腔中喷洒，将碎屑打湿，避免碎屑飞扬，同时水箱18对收集盒17的滑动起到限位作用，收集盒17的后侧面与水箱18的前侧面贴合，底板1的顶面固定安装有限位板20，限位板20的顶端活动连接在移动板4底面开设的“t”型槽内，限位板20活动连接在移动板4的底面，在移动板4前后移动的时候，通过限位板20对移动板4的运动起到限定作用，避免移动板4发生偏移倾斜，保证装置的正常工作，底板1顶面的右端固定安装有支撑架2，支撑架2的顶端开设有凸型槽，移动板4右端的形状为凸字形，螺纹杆一3的前端贯穿并延伸至支撑架2的前侧，移动板4啮合在螺纹杆一3的表面，转到螺纹杆一3可以使移动板4在前后方向进行移动，支撑架2的顶端活动连接有螺纹杆一3，螺纹杆一3的表面啮合有移动板4，移动板4的顶面开设有方型槽5，方型槽5为旋转板8的旋转提供预留位置，避免旋转板8在旋转时与移动板4发生干涉，增加装置的实用性，方型槽5在竖直方向上位于限位板20的左侧，滑动板6共有两个，两个滑动板6分别活动连接在方型槽5的前后两侧，两个滑动板6底面固定安装有梯形块，滑动板6底面固定安装的梯形块活动连接在方型槽5顶面开设的梯形槽内，通过滑动板6活动连接在方型槽5的顶面，在进行加工时可以带动旋转板8在左方向上移动，从而实现旋转板8可以带动砂轮15移动到任意位置，移动板4的顶面活动连接有滑动板6，滑动板6的中间固定安装有固定轴7，固定轴7的表面活动连接有旋转板8，通过旋转板8活动连接在固定轴7的表面，使得旋转板8可以带动砂轮15围绕固定轴7旋转，从而实现装置可以改变砂轮15的角度，滑动板6的表面开设有移动槽9，移动槽9的形状为弧形，移动槽9的圆心与固定轴7的圆心在竖直方向上处于同一点，螺纹杆二10活动连接在旋转板8的底部，移动槽9中间活动连接有螺纹杆二10，螺纹杆二10的另一端啮合有自锁螺母11，螺纹杆二10的后端啮合自锁螺母11，通过旋转螺纹杆二10和自锁螺母11可以将螺纹杆二10和自锁螺母11固定在滑动板6的表面，从而对旋转板8进行位置固定，使砂轮15可以对装置进行不同角度的打磨加工，不需要频繁改变零件的位置，提高装置的加工速度，增加装置的实用性，旋转板8的左侧面固定安装有气缸12，气缸12的输出端端固定安装有机架13，机架13的底面固定安装有电机14，电机14的输出端固定套接有砂轮15，气缸12可以带动机架13向下运动，从而使机架13带动改变砂轮15与底板1之间的距离，使砂轮15能够与工件紧密贴合，包装装置的加工质量。

工作原理：使用时，移动板4啮合在螺纹杆一3的表面，转到螺纹杆一3可以使移动板4在前后方向进行移动，通过滑动板6活动连接在方型槽5的顶面，在进行加工时可以带动旋转板8在左方向上移动，从而实现旋转板8可以带动砂轮15移动到任意位置，限位板20活动连接在移动板4的底面，在移动板4前后移动的时候，通过限位板20对移动板4的运动起到限定作用，避免移动板4发生偏移倾斜，保证装置的正常工作，通过旋转板8活动连接在固定轴7的表面，使得旋转板8可以带动砂轮15围绕固定轴7旋转，从而实现装置可以改变砂轮15的角度，螺纹杆二10的后端啮合自锁螺母11，通过旋转螺纹杆二10和自锁螺母11可以将螺纹杆二10和自锁螺母11固定在滑动板6的表面，从而对旋转板8进行位置固定，使砂轮15可以对装置进行不同角度的打磨加工，不需要频繁改变零件的位置，提高装置的加工速度，增加装置的实用性，气缸12可以带动机架13向下运动，从而使机架13带动改变砂轮15与底板1之间的距离，使砂轮15能够与工件紧密贴合，包装装置的加工质量，通过收集盒17活动连接在夹板16的中间，零件在进行打磨的过程中所产生的碎屑从底板1中心开设的圆孔内落下，掉落在收集盒17内，此时喷头19将水箱18内的水向收集盒17的内腔中喷洒，将碎屑打湿，避免碎屑飞扬，同时收集盒17可以从夹板16中抽出，将收集盒17抽出后可以对收集盒17内的碎屑进行集中清洗，保证了工作环境的整洁，增加装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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