一种多轴砂带除锈机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种多轴砂带除锈机。

背景技术：

金属丝料其需要除锈。

有发明人设计了除锈机进行除锈，利用一根砂带对金属丝进行除锈，这种方式其可以达到除锈的目的，但是，除锈效率非常低，无法形成广泛应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的一种多轴砂带除锈机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种多轴砂带除锈机包括机架，在机架上设有用于金属丝料经过的筒状转轴并且筒状转轴通过带传动结构与第一电机连接，筒状转轴的一端为进料端，另一端为出料端，以及套设在筒状转轴上的转盘，其特征在于，在转盘上设有用于对进入至筒状转轴中的金属丝料和/或离开筒状转轴的金属丝料接触的第一砂带组与第二砂带组，第一砂带组与第二砂带组呈“人”字形分布。

当然，第一砂带组与第二砂带组呈“一”字形分布。

进一步地，所述的转盘有两个，其中一个转盘套设在筒状转轴进料端外壁，另外一个转盘套设在筒状转轴出料端外壁，在每个转盘上分别设有上述的第一砂带组与第二砂带组，位于筒状转轴进料端的转盘其第二砂带组和第一砂带组依次与金属丝料接触，位于筒状转轴出料端的转盘其第一砂带组和第二砂带组依次与金属丝料接触。

进一步地，在每个转盘的外端面上分别设有第一砂带组和第二砂带组。

进一步地，第一砂带组包括相互平行的悬空短轴和悬空偏心短轴，悬空短轴轴心线、悬空偏心短轴轴心线和筒状转轴的轴心线连线形成等腰三角形，以及环绕在悬空短轴和悬空偏心短轴上的第一砂带；

第二砂带组包括包括固定在悬空短轴悬空端端部的延长轴，以及与延长轴平行的悬空偏心长轴，延长轴轴心线、悬空偏心长轴轴心线和筒状转轴的轴心线连线形成等腰三角形，以及环绕在延长轴和悬空偏心长轴上的第二砂带，第一砂带和第二砂带呈“人”字形分布。

进一步地，悬空短轴和转盘转动连接并且悬空短轴远离其悬空的一端延长至转盘的内端面内侧，悬空短轴通过第一带传动结构与筒状转轴上的带轮连接；

延长轴远离悬空短轴的一端端部和悬空短轴靠近转盘的一端连接有u形补强杆；

所述的带轮通过第三带传动结构与第二电机连接。

进一步地，悬空短轴通过第一位置调节结构连接在转盘上；

悬空偏心短轴包括一端通过第二位置调节结构连接在转盘上的第一筒状固定部，在第一筒状固定部中穿设有与第一筒状固定部转动连接的第一内轴，在第一内轴的一端连接有位于第一筒状固定部远离转盘一端的第一偏心轴，第一内轴的另一端延长至转盘的内端面内侧并且在第一内轴和第二位置调节结构之间设有用于使环绕在悬空短轴和第一偏心轴上的第一砂带张紧的第一卷簧；

悬空偏心长轴包括一端通过第三位置调节结构连接在转盘上的第二筒状固定部，在第二筒状固定部中穿设有与第二筒状固定部转动连接的第二内轴，在第二内轴的一端连接有位于第二筒状固定部远离转盘一端的第二偏心轴，第二内轴的另一端延长至转盘的内端面内侧并且在第二内轴和第三位置调节结构之间设有用于使环绕在延长轴和第二偏心轴上的第二砂带张紧的第二卷簧。

进一步地，所述的第一位置调节结构、第二位置调节结构、第三位置调节结构和第三位置调节结构的结构相同，包括方形块，在方形块的每个角部分别设有条形孔，以及穿设在条形孔中的螺钉，螺钉和转盘上的螺纹孔螺纹连接，在转盘上还设有位于方形块靠近转盘轴心线一侧的穿钉块，在穿钉块上穿设有若干端部抵靠在方形块靠近转盘轴心线一侧的螺栓，螺栓和穿钉块螺纹连接；

在转盘的外缘设有四个径向定向调节孔，方形块上何有插于所述径向定向调节孔中的扁形部，扁形部上的两个相对平面分别与径向定向调节孔上的两个相对平面接触；

悬空偏心短轴和方形块转动连接，第一筒状固定部和方形块固定连接，第二筒状固定部和方形块固定连接；

第一卷簧的一端连接在第一内轴内端端部，第一卷簧的另一端连接在相对扁形部的端部；

第二卷簧的一端连接在第二内轴内端端部，第二卷簧的另一端连接在相对扁形部的端部。

进一步地，在第一偏心轴上套设有与第一偏心轴转动连接的第一接触筒；在第二偏心轴上套设有与第二偏心轴转动连接的第二接触筒。

第一砂带环绕在第一接触筒上，第二砂带环绕在第二接触筒上。

进一步地，在第一筒状固定部外壁设有延长至第一内轴外壁外侧的第一限制块，在第一内轴靠近第一偏心轴的一端设有径向限制螺钉一，第一砂带断开后则第一限制块和径向限制螺钉一接触；

在第二筒状固定部外壁设有一端延长至第二内轴外壁外侧的第二限制块，在第二内轴靠近第二偏心轴的一端设有径向限制螺钉二，第二砂带断开后则第二限制块和径向限制螺钉二接触

进一步地，机架安装在机柜内部，在机柜的两端预留有金属丝料进出口。

进一步地，在机柜内设有两块竖直隔板，在每块竖直隔板的中心区域设有转盘置入孔，转盘一一置于所述的转盘置入孔中，以及位于第一砂带组与第二砂带组下方的导料斗。

与现有的技术相比，一种多轴砂带除锈机的优点在于：

提高了除锈效率和进一步提高了除锈质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种多轴砂带除锈机结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种多轴砂带除锈机立体结构示意图。

图3是本实用新型提供的第一、第二砂带组侧视结构示意图。

图4是本实用新型提供的第一、第二砂带组结构示意图。

图5是本实用新型提供的第一、第二砂带组出去砂带后的结构示意图。

图6是本实用新型提供的悬空偏心长轴剖视结构示意图。

图7是本实用新型提供的悬空偏心短轴结构示意图。

图8是本实用新型提供的第一卷簧结构示意图。

图9是本实用新型提供的悬空偏心短轴剖视结构示意图。

图10是本实用新型提供的悬空偏心短轴结构示意图。

图11是本实用新型提供的第二卷簧结构示意图。

图12是本实用新型提供的转盘内表面的位置调节结构示意图。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本一种多轴砂带除锈机包括机架1，在机架1上设有用于金属丝料经过的筒状转轴2并且筒状转轴2通过带传动结构与第一电机21连接。带传动结构为皮带传动，属于现有技术。

进一步地，如图1和图2所示，机架1安装在机柜7内部，在机柜7的两端预留有金属丝料进出口71。金属丝料从其中一个金属丝料进出口71进入，并贯穿筒状转轴2从另外一个金属丝料进出口71牵引引出，牵引的过程中该金属丝料处于拉直状态，以便于除锈作业。

筒状转轴2的一端为进料端，另一端为出料端，以及套设在筒状转轴2上的转盘3，在机柜7内设有两块竖直隔板72，在每块竖直隔板72的中心区域设有转盘置入孔，转盘3一一置于所述的转盘置入孔中。竖直隔板72起到阻挡和防护作用，同时可以可以起到绣粉导向作用。

筒状转轴2转动则带动转盘3转动。

如图1和图3所示，在转盘3上设有用于对进入至筒状转轴2中的金属丝料和离开筒状转轴2的金属丝料接触的第一砂带组4与第二砂带组5，第一砂带组4与第二砂带组5呈“人”字形分布。

具体地，本实施例的转盘有两个，其中一个转盘3套设在筒状转轴2进料端外壁，另外一个转盘3套设在筒状转轴2出料端外壁，转盘和筒状转轴2通过法兰盘连接，实现周向固定。

在每个转盘3上分别设有上述的第一砂带组4与第二砂带组5，位于筒状转轴2进料端的转盘其第二砂带组5和第一砂带组4依次与金属丝料接触，位于筒状转轴2出料端的转盘其第一砂带组4和第二砂带组5依次与金属丝料接触。通过设计上述结构，其可以提高金属丝料的除锈效率。

进一步地，在每个转盘3的外端面上分别设有第一砂带组4和第二砂带组5。这种结构其可以便于组装拆卸和后续的维护。

具体地，如图1和图4和图5所示，本实施例的第一砂带组4包括相互平行的悬空短轴41和悬空偏心短轴42，悬空短轴41和悬空偏心短轴42以筒状转轴2的轴心线为中心相对分布，以及环绕在悬空短轴41和悬空偏心短轴42上的第一砂带43；

悬空短轴41和悬空偏心短轴42长度相等。

其次，第二砂带组5包括固定在悬空短轴41悬空端端部的延长轴51，以及与延长轴51平行的悬空偏心长轴52，以及环绕在延长轴51和悬空偏心长轴52上的第二砂带53，第一砂带43和第二砂带53呈“人”字形分布。第二砂带53环绕在延长轴51和悬空偏心长轴52长于悬空短轴41的一段上。

悬空短轴41的轴心线和延长轴51的轴心线重合，并且连为一体式结构。

另外，悬空短轴41和转盘转动连接并且悬空短轴41远离其悬空的一端延长至转盘的内端面内侧，悬空短轴41通过第一带传动结构与筒状转轴2上的带轮22连接；

第一带传动结构为皮带结构，属于现有技术。

延长轴51和转盘转动连接并且延长轴51远离其悬空的一端延长至转盘的内端面内侧，延长轴51通过第二带传动结构与筒状转轴2上的带轮22连接；第二带传动结构为皮带结构，属于现有技术。

延长轴51远离悬空短轴41的一端端部和悬空短轴41靠近转盘的一端连接有u形补强杆44。

带轮22通过第三带传动结构与第二电机23连接。第三带传动结构为皮带结构，属于现有技术。

进一步地，悬空短轴41通过第一位置调节结构连接在转盘上；

如图7-9所示，悬空偏心短轴42包括一端通过第二位置调节结构连接在转盘上的第一筒状固定部42a，在第一筒状固定部42a中穿设有与第一筒状固定部42a转动连接的第一内轴42b，在第一内轴42b的一端连接有位于第一筒状固定部42a远离转盘一端的第一偏心轴42c，第一内轴42b的另一端延长至转盘的内端面内侧并且在第一内轴42b和第二位置调节结构之间设有用于使环绕在悬空短轴41和第一偏心轴42c上的第一砂带43张紧的第一卷簧42d；

进一步地，在第一偏心轴42c上套设有与第一偏心轴42c转动连接的第一接触筒42e，两者采用轴承或者轴套实现转动连接，第一砂带环绕在第一接触筒上；

其次，在第一筒状固定部42a外壁设有延长至第一内轴42b外壁外侧的第一限制块42f，在第一内轴42b靠近第一偏心轴的一端设有径向限制螺钉一42g，第一砂带断开后则第一限制块42f和径向限制螺钉一42g接触，这种限制可以防止砂带断开后此时的第一卷簧42d弹力全部释放而损伤第一卷簧42d。

如图6和图10-11所示，悬空偏心长轴52包括一端通过第三位置调节结构连接在转盘上的第二筒状固定部52a，在第二筒状固定部52a中穿设有与第二筒状固定部52a转动连接的第二内轴52b，在第二内轴52b的一端连接有位于第二筒状固定部52a远离转盘一端的第二偏心轴52c，第二内轴52b的另一端延长至转盘的内端面内侧并且在第二内轴52b和第三位置调节结构之间设有用于使环绕在延长轴51和第二偏心轴52c上的第二砂带53张紧的第二卷簧52d。

在第二筒状固定部52a外壁设有一端延长至第二内轴52b外壁外侧的第二限制块52f，在第二内轴52b靠近第二偏心轴的一端设有径向限制螺钉二52g，第二砂带断开后则第二限制块52f和径向限制螺钉二52g接触。这种限制可以防止砂带断开后此时的第二卷簧52d弹力全部释放而损伤第二卷簧52d。

第一、第二卷簧释放弹力时可以形成砂带张紧，同时，外力迫使第一、第二卷簧收卷时，可以便于对第一砂带和第二砂带的更换。

进一步地，在第二偏心轴52c上套设有与第二偏心轴52c转动连接的第二接触筒52e，两者采用轴承或者轴套实现转动连接，第二砂带环绕在第二接触筒上。

优化方案，如图5和图12所示，本实施例的第一位置调节结构、第二位置调节结构和第三位置调节结构的结构相同，包括方形块6，在方形块6的每个角部分别设有条形孔61，以及穿设在条形孔中的螺钉62，螺钉62和转盘上的螺纹孔螺纹连接，在转盘上还设有位于方形块6靠近转盘轴心线一侧的穿钉块63，在穿钉块63上穿设有若干端部抵靠在方形块6靠近转盘轴心线一侧的螺栓64，螺栓64和穿钉块63螺纹连接；

在转盘的外缘设有四个径向定向调节孔65，方形块6上何有插于所述径向定向调节孔65中的扁形部66，扁形部66上的两个相对平面分别与径向定向调节孔65上的两个相对平面接触；

悬空偏心短轴42和方形块6转动连接，例如设计轴承或者轴承实现转动连接，第一筒状固定部42a和方形块6固定连接，例如焊接或者若干螺栓进行锁定的方式进行固定连接，第二筒状固定部52a和方形块6固定连接，例如焊接或者若干螺栓进行锁定的方式进行固定连接；

如图8和图12所示，第一卷簧42d的一端连接在第一内轴42b内端端部，在第一内轴42b内端端部设有螺栓件一，第一卷簧42d的一端卷绕在螺栓件一上，第一卷簧42d的另一端连接在相对扁形部66的端部，在相对扁形部66的端部设有一字槽，第一卷簧42d的一端卡于一字槽中。

如图11和图12所示，第二卷簧52d的一端连接在第二内轴52b内端端部，在第二内轴52b内端端部设有螺栓件二，第二卷簧52d的一端卷绕在螺栓件二上，第二卷簧52d的另一端连接在相对扁形部66的端部，在相对扁形部66的端部设有一字槽体，第二卷簧52d的另一端卡于一字槽体中。

如图1所示，以及位于第一砂带组4与第二砂带组5下方的导料斗73，将除锈过程中的锈粉进行收集。

盘饶的金属丝料从金属丝料进出口71进入至筒状转轴2中，并从另外一个金属丝料进出口71穿出；

通过筒状转动进料端的第一砂带组4与第二砂带组5对进入至筒状转轴2的金属丝料进行除锈；通过筒状转动出料端的第一砂带组4与第二砂带组5对离开筒状转轴2的金属丝料进行306°除锈，前后除锈不仅提高了除锈效率，而且还进一步保障了除锈质量。

第一电机21的动作可以带动筒状转轴两端的转盘同时转动，第二电机可以调节第一砂带和第二砂带与金属丝料的接触位置；当然，可以停止第一电机21，通过第二电机的单独启动带动第一砂带和第二砂带走动，或者是第一电机21和第二电机同时启动，提高了除锈效率。

实施例二

在转盘3上设有用于对进入至筒状转轴2中的金属丝料筒状转轴2的金属丝料接触的第一砂带组4与第二砂带组5。

实施例三

在转盘3上设有用于对离开筒状转轴2的金属丝料接触的第一砂带组4与第二砂带组5。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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