具有铲刮式自动下料功能的抛光机的制作方法

本实用新型主要涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种具有铲刮式自动下料功能的抛光机。

背景技术：

现代制造业对数控装备提出了越来越多的要求，要求设备能够实现高速、高效、高精和实现复杂零件的加工，五轴加工机床越来越广泛应用于加工复杂零件的现代化装备行列，由于其精度高、编程灵活、可加工各种复杂曲面、一次装夹可加工五个面等诸多优点，大大提升了工业制造水平和效率。

现有技术中的五轴或多轴抛光机，其抛光机构上设置有多个抛光头，抛光头上装载抛光片，抛光片一般是与抛光头粘接。由于抛光片是一种耗材，需要频繁更换，以保证抛光效率和质量。现有方法均是采用人工将抛光片逐片地从抛光头上撕下，一方面，耗时耗力，严重影响了产能；另一方面，经常会出现未取片或未装片的误操作，给后续的抛光带来了极大的麻烦和不确定性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、省时省力、能保证取片准确性、可提高产能和效率的具有铲刮式自动下料功能的抛光机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有铲刮式自动下料功能的抛光机，包括机架、装夹机构、抛光转轴和下料机构，所述装夹机构、下料机构和抛光转轴由下至上安装在机架上，所述抛光转轴上沿周向和轴向方向安装有多个抛光头，所述下料机构包括下料架、固定座、和多列用于铲刮抛光头上的抛光片的铲刮机构，所述下料架安装在机架上，所述固定座安装在下料架上，各铲刮机构安装在固定座上并与相应的抛光头位置对应。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述铲刮机构包括铲刮驱动件和铲刮台，所述铲刮驱动件安装在固定座上，所述铲刮台与铲刮驱动件连接。

所述铲刮驱动件的输出端设置有安装台，所述铲刮台固接在安装台上。

所述固定座上安装有用于防止抛光片粘结在铲刮台的挡片机构。

所述挡片机构包括支撑座和挡板，所述支撑座固定在固定座上，所述挡板安装在支撑座并延伸至铲刮台处。

所述挡板上开设有用于避让铲刮台的避让槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的具有铲刮式自动下料功能的抛光机，包括机架、装夹机构、抛光转轴和下料机构，装夹机构、下料机构和抛光转轴由下至上安装在机架上，抛光转轴上沿周向和轴向方向安装有多个抛光头，下料机构包括下料架、固定座、和多列用于铲刮抛光头上的抛光片的铲刮机构，下料架安装在机架上，固定座安装在下料架上，各铲刮机构安装在固定座上并与相应的抛光头位置对应。当需要更换抛光头上的抛光片时，抛光机停机，铲刮机构与相应的抛光头位置对应，然后抛光转轴带动抛光头转动，抛光头上的抛光片被铲刮机构铲下与抛光头剥离，实现自动下料，将零件装夹在装夹机构上，抛光转轴上的抛光头对零件进行抛光处理。较传统结构而言，该下料装置实现了抛光片的自动取片，其结构简单，省时省力，提高了产能和效率；另外，避免了人工取片时的未取片误操作，保证了取片的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型中下料机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型中下料机构的立体结构示意图。

图5是图4的a处放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、机架；2、装夹机构；3、抛光转轴；4、下料机构；41、下料架；42、固定座；43、铲刮机构；431、铲刮驱动件；4311、安装台；432、铲刮台；44、挡片机构；441、支撑座；442、挡板；4421、避让槽；5、抛光头。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型具有铲刮式自动下料功能的抛光机的一种实施例，包括机架1、装夹机构2、抛光转轴3和下料机构4，装夹机构2、下料机构4和抛光转轴3由下至上安装在机架1上，抛光转轴3上沿周向和轴向方向安装有多个抛光头5，下料机构4包括下料架41、固定座42、和多列用于铲刮抛光头5上的抛光片的铲刮机构43，下料架41安装在机架1上，固定座42安装在下料架41上，各铲刮机构43安装在固定座42上并与相应的抛光头5位置对应。当需要更换抛光头上的抛光片时，抛光机停机，铲刮机构43与相应的抛光头5位置对应，然后抛光转轴3带动抛光头5转动，抛光头5上的抛光片被铲刮机构43铲下与抛光头5剥离，实现自动下料，将零件装夹在装夹机构2上，抛光转轴3上的抛光头5对零件进行抛光处理。较传统结构而言，该下料装置实现了抛光片的自动取片，其结构简单，省时省力，提高了产能和效率；另外，避免了人工取片时的未取片误操作，保证了取片的准确性。

本实施例中，铲刮机构43包括铲刮驱动件431和铲刮台432，铲刮驱动件431安装在固定座42上，铲刮台432与铲刮驱动件431连接。该结构中，铲刮驱动件431驱动铲刮台432伸至相应的抛光头5位置，然后转动抛光头5，抛光头5上的抛光片被铲刮台432铲下与抛光头5剥离，其结构简单可靠。

本实施例中，铲刮驱动件431设置为气缸。

本实施例中，铲刮驱动件431的输出端设置有安装台4311，铲刮台432固接在安装台4311上。该安装台4311为铲刮台432提供安装基础，保证铲刮台432的稳定性和可靠性。

本实施例中，固定座42上安装有用于防止抛光片粘结在铲刮台432的挡片机构44。该安装台4311为铲刮台432提供安装基础，保证铲刮台432的稳定性和可靠性。

本实施例中，挡片机构44包括支撑座441和挡板442，支撑座441固定在固定座42上，挡板442安装在支撑座441并延伸至铲刮台432处。支撑座441为挡板442提供安装基础，挡板442防止抛光片粘结在铲刮台432上。

本实施例中，挡板442上开设有用于避让铲刮台432的避让槽4421。该避让槽4421的设置能保证铲刮台432的伸缩动作，其结构简单可靠。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

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