一种阀体自动超精机构的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种阀体自动超精机构。

背景技术：

阀体在进行加工时，对一些孔或者腔所对应的内表面粗糙度有较高的要求，机加工完成后，需进行滚光等超精处理，在进行滚光处理时，需要使用超精设备进行。

目前市场上所使用的超精设备，为钻床超精，需要工人人工进行超精工序，工人操作不当或失误会造成内表面的碰伤，且工作效率也不高，自动化程度较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种阀体自动超精机构。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种阀体自动超精机构，解决了现有的超精设备存在的自动化程度低、操作不当或失误会造成内表面的碰伤、工作效率低的问题。

为了实现上述目的，采用了如下技术方案：

一种阀体自动超精机构，包括底座、安装板和导向柱，其特征在于，所述导向柱穿过安装板，所述安装板与导向柱之间滑动配合，所述安装板远离底座的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞端活动穿过安装板后与底座抵接，所述气缸的侧壁固定安装有固定结构，所述固定结构具有限位槽，所述底座靠近安装板的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座具有支撑结构，所述支撑结构能够自由的穿过安装板，所述支撑结构与限位槽匹配，且保持距离。

优选的，所述安装板设置有轴套，所述轴套与导向柱对应设置，所述导向柱的数量为至少三个，所述导向柱贯穿轴套，且导向柱的外壁面与轴套的内壁面之间滑动匹配。

优选的，所述固定结构包括固定块和定位块，所述固定块包括与气缸相固定的侧壁部，以及与安装板相固定的挡板，所述挡板设置有第一孔道，所述安装板设置有第二孔道，所述第一孔道和第二孔道对应，所述支撑结构贯穿第二孔道和第一孔道伸入固定结构内，所述固定结构中的定位块用于阀体的夹持固定。

优选的，所述定位块与固定块远离安装板的一侧固定连接，所述限位槽位于定位块远离气缸的一侧，所述固定块和定位块固定后形成有中空式空间，所述支撑结构贯穿第二孔道和第一孔道后伸入中空式空间内。

优选的，所述导向柱连接有连接块，所述连接块对导向柱进行活塞限位，且至少其中一个导向柱设置有连接块，所述连接块安装有限位螺栓，所述连接块位于导向柱远离底座的一侧和气缸远离固定结构的一侧。

优选的，所述支撑结构包括弹性元件，当阀体装入固定结构，且阀体限位于限位槽时，所述弹性元件处于压缩状态，且弹性元件的弹性形变力大于超精刀具向下运动作用于阀体的力。

优选的，所述支撑结构为pvc材质、牛筋材质类弹性材质。

本实用新型的有益效果为：

通过气缸带动安装板相对底座上下移动，而支撑座固定于底座，通过安装板移动使得置于支撑座的代加工产品被送入固定结构的限位部，可以实现自动化，并且导向柱具有预定位和导向的作用，可以使得超精加工精度得到提高。

综上所述，该装置操作难度低，稳定性高，实现自动化，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为本实用新型的侧面三维结构示意图。

图3为本实用新型的背面三维结构示意图。

图4为本实用新型的正视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为本实用新型的侧视图。

图中标号：1、底座；2、导向柱；3、轴套；4、安装板；5、连接块；6、固定块；7、定位块；8、气缸；9、支撑座；10、挡板；11、阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种阀体自动超精机构，包括底座1、安装板4和导向柱2，所述底座1固定安装有导向柱2，所述导向柱2的数量为至少三个，在本实施例中导向柱2以底座1呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，其中两个导向柱2之间连接有连接块5，连接块5设置于导向柱2远离底座1的一侧，连接块5起到限位的作用，可以对单个或多个导向柱2进行限位，安装板4设置有轴套3，轴套3与导向柱2对应设置，所述导向柱2穿过轴套3，且导向柱2的外壁面与轴套3的内壁面之间滑动配合。

安装板4远离底座1的一侧固定安装有气缸8，气缸8的活塞端活动穿过安装板4后与底座1抵接，从而通过气缸8带动安装板4相对底座1上下移动，而导向柱2起到预定位和导向的作用，所述气缸8的侧壁固定安装有固定结构，固定结构包括固定块6和定位块7，固定块6包括与气缸8相固定的侧壁部，以及与安装板4相固定的挡板10，挡板10设置有第一孔道，安装板4设置有第二孔道，第一孔道和第二孔道相对应。

固定块6远离安装板4的一侧固定安装有定位块7，定位块7设置有用于限位阀体11的限位槽，当阀体11限位于限位槽时，限位槽对阀体11定位，并限制阀体11的径向位移和轴向转动，固定块6和定位块7固定后形成可容置阀体11的中空式空间，阀体11可以从外部送入空间内，并通过支撑座9将阀体11送入限位部内。

底座1靠近安装板4的一侧固定安装有支撑座9，支撑座9包括支撑结构，支撑结构可以自由的穿过安装板4的第二孔道和挡板10的第一孔道后伸入固定结构内，所述支撑结构远离底座1的一侧可以与阀体11相接触，用于支撑阀体11，并且支撑结构与限位槽之间保持距离，当安装板4在气缸8的作用下朝向底座1移动时，阀体11在支撑座9的作用下被送入限位槽并限位于限位槽内，通过限位槽和支撑结构的限位，可以使得阀体11定位于固定结构，并且通过导向柱2和支撑座9，使得阀体11具有较高的定位精度，从而可以使得超精工序具有较高的精度。

在另外的实施例中，支撑座9的支撑结构还包含弹性元件，例如弹簧等，当超精刀具从上往下对阀体11进行超精加工时，弹性元件处于压缩状态，并且弹性元件的初始弹性形变力大于超精刀具向下运动作用于阀体11的力，这里需要说明超精刀具作用于阀体11的力不包括阀体11产生偏移时的力，如果阀体11没有与刀具相对应，弹性元件会受力局部变形从而改变阀体11的位置，由于用于支撑阀体11的支撑结构具有一定的弹性，弹性结构可以抵消一部分超精加工作用于阀体11的力，可以防止超精刀具损伤阀体11。

在本实施例中，所述支撑座9的支撑结构为牛筋材质、pvc材质等弹性材质，支撑结构不仅具有一定的弹性，还可以提供给阀体11足够的支撑力，而且安装也较为方便，不仅能够抵消一部分超精加工作用于阀体11的力，可以防止超精刀具损伤阀体11，而且可以使得阀体11能够自适应于超精加工向下运动，调整阀体11自身倾斜角度以适应超精芯棒产生的挤压力，使得阀体11可以获得较小微量的调整，从而提高加工精度，当然，弹性结构也可以获得提高加工精度的效果。

连接块5转动安装有限位螺栓，所述连接块5位于气缸8远离固定块6的一侧，通过限位螺栓实现安装板4的运动行程，限位螺栓是可调整的，可以根据产品型号的不同而调整，可以扩大应用范围。

该阀体自动超精设备在使用时，首先将该机构中的底座1固定在需求位置，随即将阀体11与支撑座9匹配，将阀体11放置到支撑座9远离底座1的一侧，开启气缸8，气缸8工作使安装板4沿着导向柱2向下运动，安装板4移动使与之固定连接的气缸8、固定块6和定位块7移动，从而将阀体11送入定位块7的限位部，超精设备启动进行超精加工，加工结束后，气缸8带动安装板4沿着导向柱2向上运动，安装板4移动使与之固定连接的气缸8、固定块6和定位块7移动，阀体11移动至远离定位块7的限位部，将加工后的设备取出即可。

这里应当说明，在本实施例中是针对阀体的超精，该超精设备也适用于于其他产品或者部件的超精，这里不再一一赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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