模具零件加工用抛光设备的制作方法

本实用新型涉及模具零件加工设备技术领域，尤其涉及模具零件加工用抛光设备。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

导套是模具生产中常用的零件，在导套成型结束后，需要对其表面进行抛光作业，传统的导套抛光设备步骤繁琐，并且抛光效率低下，所以有必要提供方便导套抛光的抛光设备。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了模具零件加工用抛光设备。

技术方案：模具零件加工用抛光设备，包括抛光载台、抛光组件、旋转夹紧组件，所述旋转夹紧组件包括液压伸缩缸、主动旋转轴座、从动旋转轴座、驱动装置，所述液压伸缩缸固设在抛光载台的一侧，所述液压伸缩缸的伸缩轴与从动旋转轴座固接，所述驱动装置固设在抛光载台的另一侧，所述驱动装置的输出端与主动旋转轴座固接；所述抛光组件包括机架、升降气缸、抛光电机、抛光砂辊，所述机架固设在抛光载台的顶部，所述升降气缸固设在机架的横梁底部，所述升降气缸的伸缩杆与抛光电机固接，所述抛光电机的输出轴与抛光砂辊连接，并驱动抛光砂辊在旋转夹紧组件正上方转动。

进一步的是，所述主动旋转轴座、从动旋转轴座内侧表面均剖设有圆形槽。

进一步的是，所述驱动装置采用慢速电机。

进一步的是，所述主动旋转轴座与从动旋转轴座之间所对应的抛光载台表面剖设有碎屑回收槽。

进一步的是，所述抛光砂辊的长度与模具零件的长度相匹配。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型通过设置旋转夹紧组件能使模具零件进行旋转，并且设置升降气缸能驱动抛光电机与抛光砂辊下降，对旋转夹紧组件夹持好的模具零件进行抛光，相较于现有技术中的模具零件抛光设备，本实用新型的抛光效果也显著提高。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

图2为本实用新型公开a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-2，模具零件加工用抛光设备，包括抛光载台10、抛光组件、旋转夹紧组件，所述旋转夹紧组件包括液压伸缩缸20、主动旋转轴座30、从动旋转轴座40、驱动装置50，所述液压伸缩缸固设在抛光载台的一侧，所述液压伸缩缸的伸缩轴与从动旋转轴座固接，所述驱动装置固设在抛光载台的另一侧，所述驱动装置的输出端与主动旋转轴座固接；所述抛光组件包括机架90、升降气缸70、抛光电机80、抛光砂辊100，所述机架固设在抛光载台的顶部，所述升降气缸固设在机架的横梁110底部，所述升降气缸的伸缩杆与抛光电机固接，所述抛光电机的输出轴与抛光砂辊连接，并驱动抛光砂辊在旋转夹紧组件正上方转动。

进一步的是，所述主动旋转轴座、从动旋转轴座内侧表面均剖设有圆形槽120，此圆形槽的直径大小与模具零件的直径相匹配。

进一步的是，所述驱动装置采用慢速电机。

进一步的是，所述主动旋转轴座与从动旋转轴座之间所对应的抛光载台表面剖设有碎屑回收槽60，抛光过程中产生的碎屑直接落入碎屑回收槽内进行回收。

进一步的是，所述抛光砂辊的长度与模具零件的长度相匹配。

操作原理：操作人员先将待抛光的模具零件夹持在主动旋转轴座和从动旋转轴座之间，接着控制升降气缸带动抛光电机与抛光砂辊下降，到位后，控制抛光电机驱动抛光砂辊转动，在抛光砂辊抛光的过程中，慢速电机驱动模具零件在旋转轴座和从动旋转轴座之间旋转，这样就能实现对模具零件表面进行整体抛光，在模具零件抛光结束后，液压伸缩缸驱动从动旋转轴座缩回，操作人员将模具零件取出即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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