抛光卡具的制作方法

2021-01-30 12:01:18|

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本实用新型涉及抛光设备领域，具体而言，涉及一种抛光卡具。

背景技术：

目前，现有技术中在对钻头片进行抛光时，通常需要将钻头片粘接以对钻头片固定。

然而，上述固定方式操作较为复杂，进而使得钻头片的抛光效率低、抛光效果差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种抛光卡具，以解决现有技术中的钻头片固定方式造成的抛光效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种抛光卡具，其包括：卡具主体，卡具主体具有安装部，卡具主体通过安装部安装在抛光设备上；调节部件，调节部件可移动地设置在卡具主体上；吸合部件，吸合部件设置在调节部件上，以通过吸合部件将钻头片吸附在调节部件上。

进一步地，卡具主体具有调节孔，调节部件可移动地穿设在调节孔内；其中，调节部件包括相互连接的调节杆和连接台，连接台用于与吸合部件连接；调节杆的远离连接台的一端穿出调节孔。

进一步地，抛光卡具还包括卡挡件，卡挡件设置在调节孔的外侧，调节杆的远离连接台的一端与卡挡件连接。

进一步地，调节杆包括具有外螺纹的螺纹杆段，卡挡件具有与螺纹杆段的外螺纹相配合的内螺纹，以使调节杆与卡挡件螺接。

进一步地，调节杆和连接台均为柱状结构，连接台的外周面所在的柱状面位于调节杆的外周面所在的柱状面的外侧。

进一步地，调节杆和调节孔的内壁之间夹设有弹性件，调节孔的内壁包括第一台阶面，弹性件的一端抵接于第一台阶面，弹性件的另一端抵接于连接台。

进一步地，调节孔包括依次连通的第一孔段、第二孔段、第三孔段，调节杆包括依次连接的第一杆段、第二杆段、第三杆段；第一杆段位于调节孔的外侧，第二杆段穿设在第一孔段内，第三杆段穿设在第二孔段和第三孔段内，第三杆段用于连接台连接；弹性件套设在第三杆段上；调节孔为柱形孔，第二孔段的孔壁所在的柱状面位于第一孔段的孔壁所在的柱状面的外侧，以形成具有第一台阶面的第一台阶结构。

进一步地，调节孔为多个，多个调节孔沿卡具主体的周向间隔布置；调节部件为多个，多个调节部件与多个调节孔一一对应地设置；吸合部件为多个，多个吸合部件与多个调节部件一一对应地设置。

进一步地，安装部包括：加压孔，抛光设备的加压杆插设在加压孔内；锁紧孔，锁紧孔与加压孔连通，以使锁紧件的一端通过锁紧孔后并抵接在加压杆上。

进一步地，吸合部件为磁铁。

应用本实用新型的技术方案，抛光卡具包括具有安装部的卡具主体、调节部件以及设置在调节部件上的吸合部件，卡具主体通过安装部安装在抛光设备上；吸合部件用于吸附钻头片，以将钻头片吸附调节部件上；调节部件可移动地设置在卡具主体上，即调节部件能够带动其所吸附的钻头片相对卡具主体移动，以便使得钻头片的待抛光面与抛光设备的抛光砂轮接触，进而实现对钻头片的抛光操作；通过使用本抛光卡具能够使得钻头片在抛光时的固定操作较为便利，且具有良好的固定效果，从而通过简化钻头片在抛光时的固定操作来提高钻头片的抛光效率，以解决现有技术中的钻头片固定方式造成的抛光效率较低的问题。

具体使用时，由于调节部件相对卡具主体可移动地设置，这便使得抛光卡具能够适应不同厚度的钻头片，以使抛光卡具具备良好的通用性。即可以通过调整调节部件相对卡具主体的位置，从而使得不同厚度的钻头片的待抛光面均能够与抛光设备的抛光砂轮接触。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的抛光卡具的实施例的透视结构示意图；

图2示出了图1中的抛光卡具的俯视图；

图3示出了图1中的抛光卡具的纵向剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、抛光卡具；

10、卡具主体；11、调节孔；113、第一台阶面；12、加压孔；13、锁紧孔；14、第二台阶结构；

20、调节部件；21、调节杆；22、连接台；

30、吸合部件；40、卡挡件；50、弹性件；200、钻头片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种抛光卡具100，请参考图1至图3，抛光卡具100包括卡具主体10、调节部件20以及吸合部件30，卡具主体10具有安装部，卡具主体10通过安装部安装在抛光设备上；调节部件20可移动地设置在卡具主体10上；吸合部件30设置在调节部件20上，以通过吸合部件30将钻头片200吸附在调节部件20上。

在本实用新型的抛光卡具100中，抛光卡具100包括具有安装部的卡具主体10、调节部件20以及设置在调节部件20上的吸合部件30，卡具主体10通过安装部安装在抛光设备上；吸合部件30用于吸附钻头片200，以将钻头片200吸附调节部件20上；调节部件20可移动地设置在卡具主体10上，即调节部件20能够带动其所吸附的钻头片200相对卡具主体10移动，以便使得钻头片200的待抛光面与抛光设备的抛光砂轮接触，进而实现对钻头片200的抛光操作；通过使用本抛光卡具100能够使得钻头片200在抛光时的固定操作较为便利，且具有良好的固定效果，从而通过简化钻头片200在抛光时的固定操作来提高钻头片200的抛光效率，以解决现有技术中的钻头片固定方式造成的抛光效率较低的问题。

具体使用时，由于调节部件20相对卡具主体10可移动地设置，这便使得抛光卡具100能够适应不同厚度的钻头片200，以使抛光卡具100具备良好的通用性。即可以通过调整调节部件20相对卡具主体10的位置，从而使得不同厚度的钻头片200的待抛光面均能够与抛光设备的抛光砂轮接触。

具体地，卡具主体10具有调节孔11，调节部件20可移动地穿设在调节孔11内，以实现调节部件20相对卡具主体10可移动设置。

在本实施例中，调节部件20的具体结构为：调节部件20包括相互连接的调节杆21和连接台22，连接台22用于与吸合部件30连接；调节杆21的远离连接台22的一端穿出调节孔11。可选地，调节杆21和连接台22为一体成型结构。

具体地，抛光卡具还包括卡挡件40，卡挡件40设置在调节孔11的外侧，调节杆21的远离连接台22的一端与卡挡件40连接，以通过卡挡件40卡挡在卡具主体10的一侧，以对调节杆21形成一定的支撑作用，避免调节杆21在其自身重力作用下完全脱离卡具主体10。具体实施过程中，卡挡件40位于卡具主体10的上方。

为了实现卡挡件40与调节杆21之间的连接，调节杆21包括具有外螺纹的螺纹杆段，卡挡件40具有与螺纹杆段的外螺纹相配合的内螺纹，以使调节杆21与卡挡件40螺接。具体地，卡挡件40为螺母。

在本实施例中，调节杆21和连接台22均为柱状结构，连接台22的外周面所在的柱状面位于调节杆21的外周面所在的柱状面的外侧。

可选地，调节杆21和连接台22均为圆柱状结构，连接台22的横截面直径大于调节杆21的横截面直径，以使连接台22具有凸出调节杆21设置的凸缘结构；其中，调节杆21的横截面为调节杆21的垂直于其延伸方向的截面，连接台22的横截面为连接台22的垂直于调节杆21的延伸方向的截面。

在本实施例中，调节杆21和调节孔11的内壁之间夹设有弹性件50，调节孔11的内壁包括第一台阶面113，弹性件50的一端抵接于第一台阶面113，弹性件50的另一端抵接于连接台22。

可选地，弹性件50为弹簧或弹性套筒，弹性件50套设在调节杆21上。

具体使用时，当弹性件50处于自然状态时，吸合部件30的吸附面与抛光设备的抛光砂轮之间的距离为预定距离，此时，调节部件20和吸合部件30处于其初始位置；当待抛光的钻头片200的厚度大于该预定距离，将该钻头片200吸附在吸合部件30上，此时弹性件50被压缩，调节部件20和吸合部件30均沿调节杆21的延伸方向朝远离抛光砂轮的方向移动一定距离，卡挡件40与卡具主体10间隔设置；当将该钻头片200从吸合部件30上取走，在弹性件50的弹性作用下，调节部件20和吸合部件30恢复至其初始位置。

并且，在钻头片200的抛光过程中，抛光砂轮会对钻头片200产生间歇的或连续性的推力，在该推力的作用下，钻头片200将沿调节杆21的延伸方向朝远离抛光砂轮的方向进行相应的运动；故使调节部件20相对卡具主体10可移动地设置能够满足钻头片200的运动需求，且在弹性件50的作用下能够使钻头片200保持与抛光砂轮接触。

具体地，调节孔11包括依次连通的第一孔段、第二孔段、第三孔段，调节杆21包括依次连接的第一杆段、第二杆段、第三杆段；第一杆段位于调节孔11的外侧，第一杆段用于与卡挡件40连接；第二杆段穿设在第一孔段内，第三杆段穿设在第二孔段和第三孔段内，第三杆段用于连接台22连接；弹性件50套设在第三杆段上。

具体地，调节孔11为柱形孔，第二孔段的孔壁所在的柱状面位于第一孔段的孔壁所在的柱状面的外侧，以形成具有第一台阶面113的第一台阶结构。

具体地，第三孔段的孔壁所在的柱状面位于第二孔段的孔壁所在的柱状面的外侧，以形成第二台阶结构14。

具体实施过程中，第二杆段的外壁与第一孔段的内壁可滑动地接触；连接台22的外壁与第三孔段的内壁可滑动地接触；弹性件50的至少部分外壁与第二孔段的内壁可滑动地接触。

优选地，调节孔11为多个，多个调节孔11沿卡具主体10的周向间隔布置；调节部件20为多个，多个调节部件20与多个调节孔11一一对应地设置；吸合部件30为多个，多个吸合部件30与多个调节部件20一一对应地设置；卡挡件40为多个，多个卡挡件40与多个调节部件20一一对应地设置；以使一个抛光卡具100能够同时吸附多个待抛光的钻头片200，以提高抛光效率。

在本实施例中，上述安装部的具体结构为：该安装部包括加压孔12，抛光设备的加压杆插设在加压孔12内，以通过加压杆对卡具主体10施加压力，进而使卡具主体10相对抛光设备的至少部分固定。

具体地，该安装部还包括锁紧孔13，锁紧孔13与加压孔12连通，以使锁紧件的一端通过锁紧孔13后并抵接在加压杆上，以将卡具主体10稳定地安装在抛光设备上。

可选地，抛光设备具有多个安装位置，抛光卡具100为多个，多个抛光卡具100一一对应地安装在抛光设备的多个安装位置上，以便同时对更多地钻头片200进行抛光，进而进一步提高抛光效率。

具体地，吸合部件30为磁铁，吸合部件30吸附在调节部件20上。钻头片200为金属钻头片，以便吸附在吸合部件30上。

可选地，吸合部件30为圆柱状结构，吸合部件30的圆周面与连接台22的圆周面位于同一柱状面上，即吸合部件30的圆周面与连接台22的圆周面齐平。

通常钻头片为圆柱形钻头片，钻头片具有不同的规格，不同规格的钻头片的横截面直径为13mm、或16mm、或19mm。具体使用时，可以使每个抛光卡具100的多个吸合部件30的横截面直径均相同，以使每个抛光卡具100适用于一种规格的钻头片；或者，也可以使个抛光卡具100的多个吸合部件30的横截面直径不同，以使每个抛光卡具100能够适用于多个不同规格的钻头片。

可选地，在每个抛光卡具100的多个吸合部件30的横截面直径均相同时，即每个抛光卡具100适用于一种规格的钻头片时，可以使安装在抛光设备上的多个抛光卡具100适用于不同规格的钻头片，具体实践中，可以根据实际需求进行适当选择。

其中，上述的钻头片的横截面为其的垂直于其延伸方向的截面，吸合部件30的横截面为其的垂直于其延伸方向的截面。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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