气动可控式高光侧抛治具的制作方法

本实用新型涉及加工治具领域，特别涉及一种气动可控式高光侧抛治具。

背景技术：

在对零件进行生产加工时，经常需要对产品进行高光抛光工作，而对于五金零件产品，尤其是带有通孔的不规则形状的五金零件产品来说，对其进行较为全面和完整的抛光工作往往具有一定的难度。其中，如果手持产品进行抛光，虽然能够尽量从多角度对产品进行抛光，保证了产品的抛光加工质量，但需要消耗较多的人力物力，并且受作业人员技能数量度限制，抛光加工的速度较慢，则产品的生产效率也较低，此外，随着作业人员的疲劳度提升，产品质量也下降；而如果使用自动化设备对固定安装在治具上的产品进行抛光，虽然可以保证加工的效率，但由于在抛光过程中产品本身不能移动，往往容易出现在产品上有的地方抛光的时间过长或者有的地方没有抛到的现象，难以保证产品加工的质量，从而提高了产品的不良率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种气动可控式高光侧抛治具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种气动可控式高光侧抛治具，包括一个底座，所述底座的上部其中一端的外侧安装有一个气动马达，所述底座的上部两端的内侧均安装有一个固定机构，两个所述固定机构之间安装有一个治具机构；其中，所述气动马达与所述治具机构的其中一端相连接，能够控制所述固定机构和所述治具机构进行旋转。

本实用新型中的气动可控式高光侧抛治具采用设置转动串杆安装产品的方式，减少抛光工作中的治具摆动，从而起到稳定对带有通孔的五金零件进行全面抛光的效果，不仅具有结构简单，装卸产品便捷等优点，还降低了人力物力消耗，提高了产品的生产效率，并保证了产品的质量。

在一些实施方式中，所述底座的底部为一块底板，所述底板的两端突出形成一块竖直的竖板，所述气动马达和所述固定机构均安装在所述竖板的上部。由此，设置了底座的具体结构，其他各主要机构均安装在底座上。

在一些实施方式中，所述固定机构的中间设有一个水平方向贯通的通孔，内侧部位的上方安装有一个锁紧块。由此，设置通孔能够用于对固定机构和治具机构进行安装，设置锁紧块能够对治具机构进行锁紧。

在一些实施方式中，所述固定机构的外侧部位为圆形，内侧部位为半圆形并且顶面为平面；其中，所述锁紧块安装在所述固定机构的内侧部位的顶面上。由此，进一步设置了固定机构具体形状，以及锁紧块在其上的具体安装方式。

在一些实施方式中，所述锁紧块的两端均通过一个转动螺丝安装在所述固定机构的内侧部位的顶面上。由此，通过使转动螺丝进行转动能够方便地对锁紧块进行锁紧和放松。

在一些实施方式中，所述固定机构的内侧部位的顶面的两端均形成有一个朝向上方和外端开口的转动槽，所述转动螺丝的上部与所述锁紧块相连接，下部活动安装在所述转动槽中。由此，进一步设置了固定机构细节形状，以及转动螺丝的具体安装方式。

在一些实施方式中，所述治具机构包括一根串杆，所述串杆的两端均安装有一个连接块。由此，设置了治具机构的形状，其中串杆用于串起安装产品，连接块用于对治具机构进行安装。

在一些实施方式中，所述串杆的至少一端上套设有弹簧，所述弹簧与所述连接块相连接。由此，通过设置弹簧能够对串杆的运动进行一定的缓冲和保护。

在一些实施方式中，所述串杆上并排形成有多个隔离圈。由此，通过隔离圈能够对安装在串杆上的产品进行隔离和稳定安装。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的气动可控式高光侧抛治具的结构示意图；

图2为图1所示固定机构的结构示意图；

图3为图1所示治具机构的结构示意图。

图中：底座1，气动马达2，固定机构3，治具机构4，抛光轮5，底板11，竖板12，通孔31，锁紧块32，转动螺丝33，转动槽34，串杆41，连接块42，弹簧43，隔离圈44。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的气动可控式高光侧抛治具的结构，图2显示了图1中的固定机构的结构，图3显示了图1中的治具机构的结构。如图1-3所示，该治具包括一个底座1，底座1整体呈开口框形，其底部为一块水平的底板11，底板11的两端均突出形成一块竖直的竖板12，其中，设两块竖板12的相对的一侧为内侧，相背的一侧则为外侧。

在底座1的上部其中一端的外侧，即其中一块竖板12的上部外侧安装有一个气动马达2，气动马达2的转子贯穿该竖板12

而两块竖板12的上部的内侧的同一高度上均安装有一个固定机构3，固定机构3通过一个安装座安装在竖板12的上部并且能够进行旋转，而在两个固定机构3之间安装有一个治具机构4。其中，治具机构4的其中一端穿过固定机构3与气动马达2的转子相连接，则在气动马达2运作时，能够控制各固定机构3和治具机构4绕自身中轴进行旋转。

固定机构3的中间设有一个通孔31，通孔31沿水平方向贯通固定机构3，治具机构4的端部安装在通孔31中。固定机构3的外侧部位，即位于偏外侧的部分结构为圆形，通孔31从其圆心处通过，而固定机构3的内侧部位，即位于偏内侧的部分结构为半圆形，该半圆形的下部为弧形并且与外侧部位的下部一致，而该半圆形的顶面为平面。其中，在固定机构3的内侧部位的顶面上方安装有一个锁紧块32。

优选的，在固定机构3的半圆形内侧部位的顶面的两端均形成有一个转动槽34，转动槽34朝向其上方和外端(远离圆心的一端)开口，其他方向则均为实体，而在每个转动槽34中均安装有一个转动螺丝33。其中，转动螺丝33的下部活动安装在转动槽34中，能够以连接处为中心朝向外端进行转动，上部则与锁紧块32相连接。由此，两个转动螺丝33分别与锁紧块32的两端相连接，通过调节和活动转动螺丝33能够使锁紧块32起到锁紧或放松的作用，而在锁紧块32放松时，可以方便地将安装在固定机构3上的治具机构4取出。

治具机构4包括一根水平的串杆41，待抛光加工并且带有通孔31的产品，可以套设在该串杆41上进行加工。而串杆41的两端均安装有一个连接块42，该连接块42则能够穿过固定机构3的通孔31并且与固定机构3以及气动马达2相连接。优选的，在串杆41的至少一端上套设有弹簧43，弹簧43的另一端与连接块42相连接，则可以对串杆41的运动进行一定的缓冲。

优选的，在串杆41上并排形成有多个隔离圈44，相邻的隔离圈44之间具有一定的间隔，产品则安装在各间隔之中，受到各隔离圈44的隔离。

在使用该侧抛治具对产品进行抛光时，可以将多个产品安装到一个治具机构4的串杆41上，再通过固定机构3进行固定和锁紧，并将串杆41及其上的产品靠近抛光设备的抛光轮5；然后，通过气动马达2控制串杆41以及产品一起进行旋转，同时抛光设备运作使抛光轮旋转以及水平移动，即可达到对产品的外侧面达进行抛光的效果。再然后，调节使锁紧块32放松，将该治具机构4连同其上抛光后的产品一起取下进行下料，再将另一个安装有待抛光的产品的治具机构4安装到加工位置上，重复上述步骤即可继续进行加工。

本实用新型中的气动可控式高光侧抛治具采用设置转动串杆安装产品的方式，减少抛光工作中的治具摆动，从而起到稳定对带有通孔的五金零件进行全面抛光的效果，不仅具有结构简单，装卸产品便捷等优点，还降低了人力物力消耗，提高了产品的生产效率，并保证了产品的质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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