一种四轴刷磨机的新型调压机构的制作方法
本实用新型涉及pcb制造领域,具体涉及一种用于pcb板的全自动调压刷磨机的调压机构。
背景技术:
pcb板中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为印刷电路板。随着市场的发展,当前对pcb的需求越来越多。
刷磨机是处理pcb板的重要设备。刷磨机的调压系统是调节整个刷机的一项重要结构,一旦刷磨机的调压系统发生了问题,那么会影响整个刷磨机的运行,而整个调压系统的“大脑”是调压齿轮箱。传统技术的调压系统因为齿轮箱的拆卸不方便,漏水而导致的齿轮箱进水问题而经常发生故障。
技术实现要素:
本实用新型解决的一个技术问题是传统齿轮箱拆卸不方便,进而影响工作的问题。
本实用新型采用的技术方案是:一种四轴刷磨机的新型调压机构,包括呈对称设置的调压装置,所述调压装置之间通过调压连杆相连,所述调压装置包括调压伺服马达和调压螺杆,所述调压螺杆上端通过升降螺轮轴承连接调压螺杆座,其下端位于调压齿轮箱内;所述调压齿轮箱包括箱体,所述箱体内设有涡轮和蜗杆,所述蜗杆贯穿整个箱体,所述调压螺杆通过推力轴承与涡轮相连,所述蜗杆上设有传动轴承。
作为本实用新型的进一步改进,所述调压连杆通过联轴器与调压装置的蜗杆相连。
作为本实用新型的进一步改进,所述调压伺服马达位于刷磨机的底座内。
作为本实用新型的进一步改进,所述推力轴承的内部球杆采用三列式结构。
作为本实用新型的更进一步改进,所述涡轮和蜗杆为一体化结构。
本实用新型具有的有益效果:本结构的调压机构其传动机构层次分明,当发生故障时只需拆除维修相应的部件即可,达到分段维修,方便快捷的目的。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型公开的一个调压齿轮箱的示意图。
图中所示:1调压螺杆,2调压螺杆座,3升降螺轮轴承,4调压伺服马达,5调压齿轮箱,6联轴器,7调压连杆,8盛水箱,51箱体,52蜗杆,53涡轮,54推力轴承,55传动轴承。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步的说明。
如图所示,一种四轴刷磨机的新型调压机构,包括呈对称设置的调压装置,所述调压装置之间通过调压连杆7相连,所述调压装置包括调压伺服马达4和调压螺杆1,所述调压螺杆上端通过升降螺轮轴承3连接调压螺杆座2,其下端位于调压齿轮箱5内;所述调压齿轮箱包括箱体51,所述箱体内设有涡轮53和蜗杆52,所述蜗杆贯穿整个箱体51,所述调压螺杆通过推力轴承54与涡轮相连,所述蜗杆上设有传动轴承55。
传统的调压机构均安装在侧板上,很容易因侧板漏水导致调压齿轮箱生锈,从而使整个调压系统损坏。本结构的调压齿轮箱全部均与侧板有一定距离,防止因侧板漏水而导致调压齿轮箱损坏,从而影响整个调压系统的工作。整个调压机构位于盛水盘8的下侧,采用同方向干湿分离设计,方便拆卸维修,解决了漏水腐蚀问题。本实用新型的传动机构和主轴传动机构层次分明,一旦发生故障需要维修某个结构时,只需拆除需要维修的部分,达到分段维修、方便快捷的目的。传统的调压齿轮箱排列的结构拥挤,维护空间过于狭小,十分不便。本实用新型的调压齿轮箱排列整齐,简洁明了,操作空间大,便于维护。整个机构利用伺服控制和精密微调系统,达到板面均匀精密的研磨效果。
进一步地,为提高本实用新型的调压效果,调压连杆7通过联轴器6与调压装置的蜗杆52相连。
进一步地,为防止因漏水导致调压伺服马达进水腐蚀损坏的情形,调压伺服马达4位于刷磨机的底座内。本实用新型的伺服调压马达全部安装于底座内部,排列整齐,安装调试方便,在充分保证功能性和安全性的同时,也避免了因侧板漏水而导致伺服调压马达进水而导致整个调压系统的损坏问题。
进一步地,传统的调压系统的调压螺杆座里面的推力轴承其内部球杆采用一列,容易出现间隙,发生抖动,从而磨损。本实用新型的推力轴承其内部球杆采用三列式设计,可有效杜绝间隙,防止抖动,增加了机台的稳定性,从而提高使用寿命。
进一步地,为方便快捷安装拆卸,本实用新型的涡轮和蜗杆为一体化结构。
本结构的调压机构其传动机构层次分明,当发生故障时只需拆除维修相应的部件即可,达到分段维修,方便快捷的目的。
本领域技术人员应当知晓,本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例,还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换,在不违背本实用新型精神的前提下,对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
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