一种磨床上料储存装置的制作方法

本实用新型涉及磨床上料储存技术领域，尤其涉及一种磨床上料储存装置。

背景技术：

众所周知，磨床用的上料储存装置是一种用于对物料进行运输时使用的装置，使人们更方便的对工件进行打磨，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用。

现有的磨床用的上料储存装置在使用时，工作人员将需要打磨的工件放置在工作箱内部，之后很难去调节工作箱上升的高度使之与磨床高度匹配，并且使工件从工作箱中移出来操作起来比较难实现，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作箱上升的高度与磨床高度难以匹配以及工件从工作箱中移出来操作起来比较难实现的缺点，而提出的一种磨床上料储存装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磨床上料储存装置，包括上料车本体，所述上料车本体为l型结构，且上料车本体沿竖直方向滑动安装有l型放置台，所述l型放置台底部内侧上开设有凹槽，所述凹槽内倾斜度固定安装有交流电机，所述l型放置台底部内侧远离交流电机的一侧固定安装有放置盘，所述放置盘的顶部放置有工作箱，且工作箱的顶部为开口设置，所述工作箱远离凹槽的一侧底部中心位置上转动安装有转轮，且转轮固定安装在放置盘上，所述交流电机的输出轴上固定安装螺纹杆套的底端，所述螺纹杆套的内螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至螺纹杆套外并固定安装在工作箱靠近凹槽一侧的底部上，所述上料车本体远离工作箱一侧的内壁上开设有第一小孔，所述第一小孔内转动安装有z型摇把的一端，且z型摇把的另一端延伸至上料车本体外，所述z型摇把位于第一小孔内的一端上固定安装有横杆的一端，所述横杆的另一端固定安装有第一齿轮，所述第一小孔内转动安装有转动轴，且转动轴的两端分别与第一小孔的两侧内壁转动安装，所述转动轴上固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述螺纹杆两侧上均开设有滑槽，且滑槽上滑动安装有滑块的一端，滑块的另一端固定安装在螺纹杆套的内壁上。

优选的，所述转动轴上固定套接有第三齿轮，且第三齿轮远离z型摇把的一侧延伸至第一小孔外。

优选的，所述l型放置台靠近z型摇把的一侧开设有齿轮槽，且第三齿轮位于第一小孔外的一侧与齿轮槽相啮合。

优选的，所述z型摇把的一侧上开设有第二小孔，且第二小孔内螺纹安装有限位杆，上料车本体靠近z型摇把的一侧环形均匀开设有多个限位孔，且限位孔与限位杆相适配。

本实用新型中，所述一种磨床上料储存装置通过设有上料车本体、l型放置台、凹槽、交流电机、放置盘、工作箱、转轮、输出轴、螺纹杆套、螺纹杆、滑槽、滑块、第一小孔、z型摇把、横杆、第三齿轮、第一齿轮、转动轴第二齿轮、齿轮槽、限位孔、第二小孔以及限位杆之间的相互配合不仅实现了可以通过z型摇把将工作箱的高度调节到与磨床匹配的高度，而且还可以通过交流电机将工作箱内的待打磨器件倒在磨床上，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磨床上料储存装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磨床上料储存装置的第一小孔内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种磨床上料储存装置的第三齿轮与齿轮槽啮合结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种磨床上料储存装置的a部分结构示意图。

图中：1上料车本体、2l型放置台、3凹槽、4交流电机、5放置盘、6工作箱、7转轮、8输出轴、9螺纹杆套、10螺纹杆、11滑槽、12滑块、13第一小孔、14z型摇把、15横杆、16第三齿轮、17第一齿轮、18转动轴19第二齿轮、20齿轮槽、21限位孔、22第二小孔、23限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种磨床上料储存装置，包括上料车本体1，上料车本体1为l型结构，且上料车本体1沿竖直方向滑动安装有l型放置台2，l型放置台2底部内侧上开设有凹槽3，凹槽3内倾斜45度固定安装有交流电机4，l型放置台2底部内侧远离交流电机4的一侧固定安装有放置盘5，放置盘5的顶部放置有工作箱6，且工作箱6的顶部为开口设置，工作箱6远离凹槽3的一侧底部中心位置上转动安装有转轮7，且转轮7固定安装在放置盘5上，交流电机4的输出轴8上固定安装螺纹杆套9的底端，螺纹杆套9的内螺纹安装有螺纹杆10，且螺纹杆10的一端延伸至螺纹杆套9外并固定安装在工作箱6靠近凹槽3一侧的底部上，上料车本体1远离工作箱6一侧的内壁上开设有第一小孔13，第一小孔13内转动安装有z型摇把14的一端，且z型摇把14的另一端延伸至上料车本体1外，z型摇把14位于第一小孔13内的一端上固定安装有横杆15的一端，横杆15的另一端固定安装有第一齿轮17，第一小孔13内转动安装有转动轴18，且转动轴18的两端分别与第一小孔13的两侧内壁转动安装，转动轴18上固定套接有第二齿轮19，且第二齿轮19与第一齿轮17相啮合。

本实用新型中，螺纹杆10两侧上均开设有滑槽11，且滑槽11上滑动安装有滑块12的一端，滑块12的另一端固定安装在螺纹杆套9的内壁上，滑槽11与滑块12相互配合是为了使螺纹杆10能够很好地伸缩，确保其不会发生旋转。

本实用新型中，转动轴18上固定套接有第三齿轮16，且第三齿轮16远离z型摇把14的一侧延伸至第一小孔13外。

本实用新型中，l型放置台2靠近z型摇把14的一侧开设有齿轮槽20，且第三齿轮16位于第一小孔13外的一侧与齿轮槽20相啮合，第三齿轮16与齿轮槽20相互配合可以使l型放置台2上下滑动，从而使工作箱6可以调节到与磨床相匹配的高度。

本实用新型中，z型摇把14的一侧上开设有第二小孔22，且第二小孔22内螺纹安装有限位杆23，上料车本体1靠近z型摇把14的一侧环形均匀开设有多个限位孔21，且限位孔21与限位杆23相适配，限位杆23与限位孔21是为了实现高度的固定，使工作箱6可以固定在与磨床匹配的高度。

本实用新型中，工作原理，将待打磨器件放入工作箱6内，然后摇动z型摇把14，通过z型摇把14的转动带动横杆15转动，进而使第一齿轮17转动，由于第一齿轮17与第二齿轮19时啮合的，故可以带动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动迫使转动轴18发生转动，进而第三齿轮16转动，第三齿轮16与齿轮槽20相啮合，因此带动l型放置台2移动，将工作箱6上升到与磨床匹配的高度后，将限位杆23扭进限位孔21里实现高度的固定，此时打开交流电机4通过输出轴8带动螺纹杆9转动，进而使螺纹杆10伸长，工作箱6在螺纹杆10的作用下就可以将待打磨器件倒出，再利用交流电机4反转可使工作箱6复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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