一种轮胎模具磨床的搬运组件的制作方法

本实用新型涉及轮胎模具磨床的技术领域，特别涉及一种轮胎模具磨床的搬运组件。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。在轮胎模具制造过程中，均需要采用磨床对模具进行磨削，使其形状、尺寸符合相应的要求。

轮胎模具从磨床上卸下时，一般通过工作人员将其搬运至工位处，由于加工完后的轮胎模具温度较高且体积较大，使得工作人员在搬运过程中较为不便且容易造成工伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轮胎模具磨床的搬运组件，能将从磨床上卸下的轮胎模具搬运至设定位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮胎模具磨床的搬运组件，安装于磨床箱体的后端，包括支撑架、上下滑移安装于支撑架的升降板，所述升降板上设有若干组散热孔，所述升降板的下部安装有散热器，所述散热器与升降板之间留有间隙，所述升降板的一端设有推块、设置于推块两端的限位块及驱动推块运动的电动推杆二，所述支撑架相对于电动推杆二的一侧设有输送装置，所述升降板上下两端分别设有两道间隔设置的限位槽，所述支撑架设有与限位槽配合限位的限位架，下端限位架的两端分别安装有油压缓冲器，所述支撑架上安装有两组间隔设置的红外检测装置，所述升降板安装有红外检测装置配合遮挡块。

进一步地，所述支撑架上设有螺杆一、安装于螺杆一上的螺杆螺母，驱动螺杆一旋转的螺杆电机、设于螺杆一两端的滑轨四、滑移安装于滑轨四的滑块四，所述升降板中部连接于螺杆螺母，且滑板的两端连接两端的滑块四，所述螺杆电机驱动螺杆一转动。

进一步地，所述限位块与推块之间的夹角可调节设置。

进一步地，所述散热器采用风扇。

进一步地，散热孔包括设于升降板中部的小孔组及设于小孔组外周的大孔组。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种轮胎模具磨床的搬运组件，螺杆电机驱动升降板上移接料，当升降板接料后，螺杆电机驱动升降板下移至设定位置，散热器对轮胎模具进行散热，散热一定时间后，电动推杆二推动轮胎模具至输送装置，通过上述设置，能将从磨床上卸下的轮胎模具搬运至设定位置，提高了该磨床的自动化程度。

附图说明

图1是磨床的第一视角的结构示意图；

图2是磨床的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型的a处放大图；

图4是磨床的第三视角的结构示意图；

图5是磨床的套环的内部结构示意图；

图6是本实用新型的b处放大图；

图7是磨床的套环的结构示意图；

图8是磨床的支撑轴的安装示意图；

图9是磨床的固定架的剖视图；

图10是磨床的横梁的安装示意图；

图11是本实用新型的支撑架的第一视角的示意图；

图12是本实用新型的支撑架的第二视角的结构示意图。

图中：1、底座；11、刀架机构；12、花盘机构；13、传送机构；14、箱体；2、安装架；21、支撑盘；22、电动推杆一；23、转盘；24、驱动盘；25、凵型架；26、套环；261、销轴；262、凸缘；263、第一弹簧；264、弧形槽；265、竖直部；266、直销；267、转头；27、第一滑移组件；28、支撑块；281、固定筒；282、支撑轴；283、第二弹簧；3、滑板；31、第二滑移组件；32、法兰块；321、转动电机；33、固定架；331、通槽；34、横梁；341、衬套；342、辅助杆；35、推动气缸；36、推板；361、双轴气缸；362、立杆；363、夹料器；364、凵型块；365、夹料轮；366、夹料电机；37、l型板；371、齿条部；372、升降电机；373、齿轮；4、支撑架；41、升降板；411、散热孔；412、限位槽；42、散热器；43、推块；44、限位块；45、电动推杆二；46、输送装置；47、限位架；471、油压缓冲器；48、红外检测装置；481、遮挡块；49、螺杆一；491、螺杆电机；492、滑轨四；5、气枪；51、定位孔；52、定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-12所示，一种用于轮胎模具的磨床，包括底座1及设置在底座1上的刀架机构11、花盘机构12、传送机构13，所述花盘机构12用于安装轮胎模具(图中未画出)，所述底座1上设有除杂组件、夹料组件与搬运组件。

所述除杂组件用于对轮胎模具磨削过程中产生的废料进行除杂，包括通过第一滑移组件27安装于底座1上的安装架2、设于安装架2上的支撑盘21及驱动支撑盘21上下运动的电动推杆一22，所述支撑盘21上转动安装有转盘23及与转盘23啮合传动的驱动盘24，本实用装置中，所述转盘23为大齿盘，所述驱动盘24为小齿盘，工作人员根据需要转动驱动盘24，所述驱动盘24带动转盘23转动，进而调节气枪5的角度。

所述转盘23上安装有用于安装气枪5的凵型架25，所述凵型架25的上端螺纹连接有套环26，所述套环26内安装有销轴261，所述气枪5上部设有与销轴261定位配合的定位孔51，所述销轴261径向设有凸缘262，所述凸缘262与凵型架25内端之间抵接有第一弹簧263，所述套环26设有贯穿套环26周壁的弧形槽264，所述弧形槽264的下部设有竖直部265且竖直部265的上端高于弧形槽264的下端，所述销轴261的上端设有转头267，所述凸缘262的周壁连接有延伸至弧形槽264的直销266，将气枪5固定安装于凵型架25的具体操作如下：下压转头267的同时，旋转转头267，使直销266沿着弧形槽264的轨迹向下转动，所述转头267不断挤压第一弹簧263，使销轴261的下部抵入定位孔51，松开转头267，销轴261受到第一弹簧263的弹力推动转头267的直销266抵入竖直部265顶部，进而对气枪5进行固定。

所述气枪5上设有定位板52，当定位板贴合凵型架25端面时，所述销轴261刚好与定位孔51对齐。

所述第一滑移组件27包括安装于底座1的滑轨一、滑移安装于滑轨一的滑块一，所述安装架2安装于滑块一的上部，所述滑轨一的中部安装有丝杆一及驱动丝杆一转动的第一电机，所述丝杆一上螺纹连接有螺母一，所述螺母一连接于安装架2下部。

所述夹料组件包括设于花盘机构12上部的第二滑移组件31、滑移安装于第二滑移组件31的滑板3，所述滑板3上安装有法兰块32及驱动法兰块32转动的转动电机321，所述法兰块32上安装有固定架33，所述固定架33上设有横梁34及驱动横梁34上下滑移的驱动组件，所述横梁34设有推动气缸35及连接于推动气缸35输出端的推板36，所述固定架33上设有供推动气缸35上下运动的通槽331，所述推板36上安装有双轴气缸361，所述双轴气缸361的输出端连接有立杆362，所述立杆362下部安装有夹料器363及驱动夹料器363转动的夹料电机366，所述花盘机构12的后端设有箱体14，所述第二滑移组件31包括设于箱体14上的滑轨二、滑移安装于滑轨二上的滑块二，所述滑板3安装于滑块二的上部，所述箱体14的侧壁上安装有丝杆二及驱动丝杆二转动的第二电机，所述丝杆二上螺纹连接有螺母二，所述螺母二连接于滑板3。

所述驱动组件包括设于通槽331一端的l型板37，所述l型板37设有齿条部371，所述横梁34上安装有升降电机372，所述升降电机372的输出端安装有与齿条部371啮合的齿轮373。

所述推板36的两端分别设有滑轨三与滑移安装于滑轨三上的滑块三，所述立杆362安装于滑块三上。

所述搬运组件设置于滑板3后端，包括支撑架4、上下滑移安装于支撑架4的升降板41，所述升降板41上设有若干组散热孔411，具体地，散热孔包括设于升降板41中部的小孔组及设于小孔组外周的大孔组，所述升降板41的下部安装有散热器42，本实用新型中,所述散热器42采用风扇，所述散热器42与升降板41之间留有间隙，所述升降板41的一端设有推块43、设置于推块43两端的限位块44及驱动推块43运动的电动推杆二45，所述限位块44与推块43形成一定夹角，且限位块44与推块43之间的夹角可调节设置，具体地，限位块44与推块43通过紧固件连接，通过上述设置，适用于不同尺寸的轮胎磨具，所述所述支撑架4相对于电动推杆二45的一侧设有输送装置46。

所述支撑架4上设有螺杆一49、安装于螺杆一49上的螺杆螺母，驱动螺杆一49旋转的螺杆电机491、设于螺杆一49两端的滑轨四492、滑移安装于滑轨四492的滑块四，所述升降板41中部连接于螺杆螺母，且滑板3的两端连接两端的滑块四，所述螺杆电机491驱动螺杆一49转动，进而驱动升降板41上下移动。

所述安装架2的两端分别安装支撑块28，所述支撑块28上设有固定筒281，所述固定筒281内滑移安装有支撑轴282，所述支撑轴282下部与固定筒281之间抵接有第二弹簧283，通过设置支撑轴282，保证了支撑盘21上下运动过程中的稳定性，同时提供一定的支撑力，防止电动推杆一22的输出轴受力不均匀造成弯折。

所述横梁34的两端安装有衬套341，所述衬套341内安装有连接推板36的辅助杆342，通过设置辅助杆342，防止推动气缸35的输出杆承载较大重量造成弯曲，同时可提高推板36运动的稳定性。

所述夹料器363包括凵型块364及设于凵型块364两端的夹料轮365，所述夹料轮365可在凵型块364上自转，所述夹料轮365采用耐高温材料。

所述升降板41上下两端分别设有两道间隔设置的限位槽412，所述支撑架4设有与限位槽412配合限位的限位架47，下端限位架47的两端分别安装有油压缓冲器471。

所述支撑架4安装有两组间隔设置的红外检测装置48，所述红外检测装置48包括发生端与接收端，所述升降板41安装有红外检测装置48配合遮挡块481，当发生端发出的红外线被遮挡块481遮挡时，所述升降板41停止升降。

该磨床的基本工作原理为：电动推杆一22用于驱动气枪5上下运动，所述驱动盘24与转盘23配合驱动气枪5转动，通过设置除杂组件，不需要工作人员手持操作，从而提高了操作便捷性，当加工完成时，除杂组件向外移动，升降电机372驱动横梁34下移靠近花盘机构12，双轴气缸361驱动夹料器363夹取轮胎模具，固定架33向靠近升降板41的一侧移动，转动电机321驱动法兰块32转动，法兰块32带动轮胎模具转动至升降板41的一端，所述夹料电机366驱动夹料器363转动90°，升降电机372驱动轮胎模具下降，升降板41上移至设定高度，螺杆电机491驱动升降板41上移接料，当升降板41接料后，螺杆电机491驱动升降板41下移至设定位置，散热器42对轮胎模具进行散热，散热一定时间后，电动推杆二45推动轮胎模具至输送装置46，通过上述设置，对轮胎模具进行下料，避免人工下料造成不必要的损伤且提高了磨床的自动化程度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

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