抛光头驱动机构的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体提供一种抛光头驱动机构。

背景技术：

目前，抛光设备在进行抛光作业时，都是利用电机驱动抛光头(如砂轮等)旋转来对工件进行抛光。

然而，在现有的抛光设备中，抛光头的位置调节灵活度有限，从而造成抛光作业比较单板，抛光精度和加工效率低，无法满足精密加工需求。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种抛光头驱动机构，其可实现抛光头加工更加灵活、全方位，实现抛光加工效率和精度更高，抛光设备的适用性和实用性更好。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛光头驱动机构，包括安装板、承接座和电机，所述承接座通过滑块水平滑动的安装于所述安装板上侧面上，所述电机能够相对所述承接座竖向位置可调的安装于所述承接座上，且所述电机的动力输出轴还与置于所述安装板下方的抛光头传动连接，以实现所述电机能够带动所述抛光头进行旋转及竖向高度调节；另外，在所述安装板与所述承接座之间还设置有气浮块。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述承接座通过滑块水平滑动的安装于所述安装板上侧面上的结构为：在所述安装板的上侧面上定位铺设有水平延伸的滑轨，所述承接座通过所述滑块滑动安装于所述滑轨上；

还设有侧推气缸和连接块，所述侧推气缸定位安装于所述安装板上侧面上，且所述侧推气缸的活塞杆能够沿所述滑轨的长度方向进行伸缩定位，所述连接块定位连接于所述侧推气缸的活塞杆一端与所述承接座底侧之间。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述电机能够相对所述承接座竖向位置可调的安装于所述承接座上的结构为：设有升降单元，所述升降单元具有龙门支架、升降气缸和安装框，所述龙门支架定位安装于所述承接座的上侧面上，所述升降气缸定位安装于所述龙门支架的横梁上，所述升降气缸的活塞杆能够进行上下伸缩定位，且同时所述升降气缸的活塞杆指向向下，所述安装框位于所述承接座的上方，并同时与所述升降气缸的活塞杆底端定位连接，所述电机定位安装于所述安装框中，且所述电机的动力输出轴活动安装于所述承接座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降单元还具有两个竖向导杆，两个所述竖向导杆的底端均分别与所述安装框顶侧定位连接，两个所述竖向导杆的上部各分别通过一轴套活动连接于所述龙门支架的横梁上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述承接座上开设有一贯穿其上下两侧面的收容孔；所述电机的动力输出轴活动插置于所述收容孔中，且所述电机的动力输出轴还通过传动单元与置于所述安装板下方的所述抛光头传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动单元具有一内置于所述收容孔中的减速机和一竖向布置的传动轴，所述减速机的入力轴通过联轴器与所述电机的动力输出轴定位连接，所述减速机的出力轴通过联轴器与所述传动轴的上轴端定位连接，且所述传动轴的下轴端活动穿设过所述安装板后、与所述抛光头定位连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述气浮块具有一为中空结构体状的块本体、以及形成于所述块本体上并分别与所述块本体内腔相连通的进气孔和出气孔；

所述气浮块为多个，多个所述气浮块对称安装在所述安装板的上侧面上，且多个所述气浮块的出气孔均朝向所述承接座的底侧面。

作为本实用新型的进一步改进，在所述安装板上侧面上并与所述连接块呈相对布置的一边侧处还定位设置有一用以止挡所述承接座的限位块。

本实用新型的有益效果是：①本实用新型通过对抛光头驱动机构进行结构改进，利用所述电机和所述承接座组合，可实现带动所述抛光头进行旋转、竖向高度调节、及水平位置调节，从而实现抛光头加工更加灵活、全方位，实现抛光加工效率和精度更高，抛光设备的适用性和实用性更好。②本实用新型还在所述安装板与所述承接座之间设置气浮块，通过调节气压可使浮力与压在所述气浮块上的重力(具体为所述承接座、所述电机及所述升降单元的重力之和)大小相等，这样便可减小了滑块与滑轨之间的相互摩擦力，既延长了滑块与滑轨的使用寿命，又使得抛光头施加在产品上的压力可控，更好地提高了抛光加工的精度和稳定度。

附图说明

图1为本实用新型所述抛光头驱动机构处于第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型所述抛光头驱动机构处于第二视角下的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1—安装板；2—承接座；3—电机；4—滑块；5—抛光头；6—气浮块；7—滑轨；80—侧推气缸；81—连接块；90—龙门支架；91—升降气缸；92—安装框；93—竖向导杆；10—传动轴；11—限位块。

具体实施方式

以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

实施例1：

请参阅附图1和2所示，分别为本实用新型所述抛光头驱动机构处于两个不同视角下的结构示意图。

本实用新型所述的抛光头驱动机构包括安装板1、承接座2和电机3，所述承接座2通过滑块4水平滑动的安装于所述安装板1上侧面上，所述电机3能够相对所述承接座2竖向位置可调的安装于所述承接座2上，且所述电机3的动力输出轴还与置于所述安装板1下方的抛光头5传动连接，以实现所述电机3能够带动所述抛光头5进行旋转及竖向高度调节；即：借由所述电机和所述承接座组合，可实现带动所述抛光头进行旋转、竖向高度调节、及水平位置调节，从而实现抛光头加工更加灵活、全方位，实现抛光加工效率和精度更高，抛光设备的适用性和实用性更好；

另外，在所述安装板1与所述承接座2之间还设置有气浮块6，通过调节气压可使浮力与压在所述气浮块上的重力(具体为所述承接座、所述电机及所述升降单元的重力之和)大小相等，这样便可减小了滑块与滑轨之间的相互摩擦力，既延长了滑块与滑轨的使用寿命，又使得抛光头施加在产品上的压力可控，更好地提高了抛光加工的精度和稳定度。

在本实施例中，优选的，实现所述承接座2通过滑块4水平滑动的安装于所述安装板1上侧面上的结构为：在所述安装板1的上侧面上定位铺设有水平延伸的滑轨7，所述承接座2通过所述滑块4滑动安装于所述滑轨7上；

还设有侧推气缸80和连接块81，所述侧推气缸80定位安装于所述安装板1上侧面上，且所述侧推气缸80的活塞杆能够沿所述滑轨7的长度方向进行伸缩定位，所述连接块81定位连接于所述侧推气缸80的活塞杆一端与所述承接座2底侧之间。

优选的，实现所述电机3能够相对所述承接座2竖向位置可调的安装于所述承接座2上的结构为：设有升降单元，所述升降单元具有龙门支架90、升降气缸91和安装框92，所述龙门支架90定位安装于所述承接座2的上侧面上(所述龙门支架由两根立柱和一横跨固连于两根立柱顶侧上的横梁组成，这属于公知机架结构)，所述升降气缸91定位安装于所述龙门支架90的横梁上，所述升降气缸91的活塞杆能够进行上下伸缩定位，且同时所述升降气缸91的活塞杆指向向下，所述安装框92位于所述承接座2的上方，并同时与所述升降气缸91的活塞杆底端定位连接，所述电机3定位安装于所述安装框92中，且所述电机3的动力输出轴活动安装于所述承接座2上。

进一步优选的，所述升降单元还具有两个竖向导杆93，两个所述竖向导杆93的底端均分别与所述安装框92顶侧定位连接，两个所述竖向导杆93的上部各分别通过一轴套活动连接于所述龙门支架90的横梁上。

进一步优选的，在所述承接座2上开设有一贯穿其上下两侧面的收容孔；所述电机3的动力输出轴活动插置于所述收容孔中，且所述电机3的动力输出轴还通过传动单元与置于所述安装板1下方的所述抛光头5传动连接。

更进一步优选的，所述传动单元具有一内置于所述收容孔中的减速机和一竖向布置的传动轴10，所述减速机的入力轴通过联轴器与所述电机3的动力输出轴定位连接，所述减速机的出力轴通过联轴器与所述传动轴10的上轴端定位连接，且所述传动轴10的下轴端活动穿设过所述安装板1后、与所述抛光头5定位连接。补充说明：在所述安装板1上还贯穿开设有一条沿所述滑轨7长度方向延伸的长条状穿孔，以供所述传动轴10活动穿置。

在本实施例中，优选的，所述气浮块6具有一为中空结构体状的块本体(根据空间可设计成圆饼状)、以及形成于所述块本体上并分别与所述块本体内腔相连通的进气孔和出气孔；

所述气浮块6为多个(如四个)，多个所述气浮块6对称安装在所述安装板1的上侧面上，且多个所述气浮块6的出气孔均朝向所述承接座2的底侧面。

进一步优选的，在所述安装板1上侧面上并与所述连接块81呈相对布置的一边侧处还定位设置有一用以止挡所述承接座2的限位块11。

综上所述，借由本实用新型所述的抛光头驱动机构，可实现抛光头加工更加灵活、全方位，实现抛光加工效率和精度更高，抛光设备的适用性和实用性更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

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