一种用于蓝宝石小尺寸晶棒端面抛光工装的制作方法

本实用新型属于用于蓝宝石加工工装技术领域，具体涉及一种蓝宝石小尺寸晶棒端面抛光工装。

背景技术：

蓝宝石晶体是一种优秀的多功能材料，具有硬度高、熔点高、透光性好、电绝缘性优异、化学性能稳定等特点，已逐渐成为国防、航空航天、现代高科技工业等领域中不可缺少、且极具潜力的结构材料，但其也具有韧性差，加工过程易发生脆性破坏等特点。

蓝宝石晶棒在加工前必须对其两端面进行精细磨削，使其表面粗糙及轮廓满足端面粗糙度达ra0.5和端面表面轮廓与蓝宝石的晶向c平行，偏差在5秒以内。端面粗糙度要达到市场需求，需进行端面处理，选择抛光形式。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种针对蓝宝石小尺寸晶棒的端面抛光加工，一次可加工多个晶棒，可以快速装卸提高工作效率；根据滑块与连杆的配合，可以保证加工晶棒直径在一个范围值内，而不是单一一种规格尺寸的晶棒；解决小晶棒端面无法批量加工问题，保证质量的用于蓝宝石小尺寸晶棒端面抛光工装。

本实用新型是这样实现的：工装包括外圆环、内圆环、移动滑块、滑块支柱和盘盖组成，内圆环设置在外圆环里面，滑块支柱通过螺纹旋转安装在移动滑块上，移动滑块设置在内圆环的长条孔内，滑块支柱通过内圆环外侧的圆形孔通到外圆环的锯齿上，盘盖通过螺丝固定在外圆环上，加工工件小晶棒设置在内圆环长条孔内。

本实用新型还有这样一些技术特征：

（1）外圆环外直径、内直径分别为370mm、303mm，厚度为16-18mm

（2）整个内圆环外侧分布均匀有弧形锯齿，锯齿深12-15mm，锯齿圆弧最高度17-19mm。

（3）内圆环放置在外圆环内，外直径、内直径分别为300mm、120mm，厚度为38-42mm。在内圆环上均匀分布设有8-12个长条孔，内圆环外侧面设有圆形孔与长条孔相通；

（4）滑块支柱通过圆形孔与内部移动滑块相连，滑块支柱与外圆环锯齿相接处，通过转动内圆环，带动滑块支柱与内部移动滑块，进行固定长条孔内的小晶棒。

（5）外圆环侧面开有螺丝孔，用来固定滑块支柱的位置，保证加工工件小晶棒禁锢在工装内。外圆环上面开有盘盖螺丝孔，盘盖通过螺丝固定。

（6）工装整体为圆柱形，与移动滑块相接处为平面，与外圆环锯齿相接处的为球形。支柱长度为13-15mm。

（7）盘盖外直径为370mm，内直径为270mm，厚度为4-6mm。

工装放在抛光机上，开启抛光液循环装置，启动设备进行抛光加工。

本实用新型的有益效果有：

（1）本实用新型一个工装一次放可放多个工件，装卸方便，可大幅度提高加工效率。

（2）本实用新型设置锯齿、滑块和滑块支柱相配合，可加工多种规格尺寸，晶棒的直径尺寸范围在20mm-30mm内。

（3）本实用新型内圆环材料要做表面处理，表面粗糙度小，且防止抛光液腐蚀，保证对晶棒表面没有二次划伤。

（4）本实用新型结构简单，易于操作，且加工件表面质量可达到要求。

本实用新型可长久使用，代替原有辅材消耗，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为盘盖结构示意图；

图3为侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1-3，本实施例主要由外圆环1、内圆环2、移动滑块3、滑块支柱4和盘盖5组成。内圆环2设置在外圆环1里面，滑块支柱4通过螺纹旋转安装在移动滑块3上，移动滑块3设置在内圆环2的长条孔内，滑块支柱4通过内圆环2外侧的圆形孔通到外圆环1的锯齿上，盘盖5通过螺丝固定在外圆环1上。将加工工件小晶棒放到内圆环2长条孔内，顺时针旋转内圆环，使滑块固定住晶棒，再用螺丝将外圆环1外侧面上的滑块支柱进行固定，防止加工时晶棒松动。最后安装盘盖5，用螺丝固定在外圆环1中。开启抛光设备，开始加工晶棒。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于具有本实用新型所属领域基础知识的人员来讲，可以很容易对本实用新型进行变更和修改，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

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