一种自动化修飞边装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种自动化修飞边装置。

背景技术：

在注射成型生产制造过程中，产品在制得后容易产生飞边。尤其是一些具有开孔结构的产品，其孔内更容易产生飞边。综合考虑产品注射成型过程中的各种因素及对产品尺寸的要求，须将产品在注射工段出现的飞边去除。由于其位置的局限性，现有技术一般以手工修边的方法进行飞边去除。但是，由于很多产品外形不规则、孔多，修边作业时易造成产品修伤、破损、修不到位、漏修等现象，导致产品不良率居高不下。当前的塑件制造技术中，产品在制造过程中较难实现绝对不产生飞边，因此注塑件脱模后的第一道工序就是手工刮掉飞边，因此，工人的劳动强度也由此变得较大、生产效率较低，也直接影响着塑件产品的外观质量。手工方式去修飞边不仅不能满足外观质量要求越来越高的需求，还严重与当前越来越高的自动化生产进程脱节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种自动化修飞边装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种自动化修飞边装置，包括装置外壳，其内设有设备支架，其中，所述装置外壳内设有处理室和收集室，所述处理室位于所述收集室正上方，所述处理室内设有一料桶，所述料桶的底部通过料桶支架连接一转轴，通过所述转轴使所述料桶整体绕着所述转轴往复转动；

所述料桶上部设有一抛射轮，所述抛射轮通过电机驱动后高速转动，通过所述抛射轮抛射砂粒对位于下方的料桶内腔中的工件进行修边，所述料桶上方的所述处理室顶部内壁上设有向下投射砂粒的供砂口，位于所述供砂口一侧的所述处理室顶部内壁上还设有一制冷剂喷嘴，通过所述制冷剂喷嘴向所述处理室喷射制冷剂后冷冻位于所述料桶内的工件，使其便于修边；

所述收集室内设有一开口向上的收集筒，便于承接上方掉落的砂粒。

可选的，所述料桶为电机驱动后转动的料桶，所述料桶支架内设有一料桶电机，通过电机驱动料桶做低速自转，从而使料桶内物料在修边时可随料桶的自转而不停翻转，从而消除抛射轮的喷砂盲区。

本实用新型通过抛射轮向料桶内腔喷砂的方法去除产品边角毛刺和飞边，工作前先对产品通过制冷剂进行冷冻，在料桶自身旋转过程中将砂粒通过抛射轮高速甩向桶内的工件产品，从而实现对产品全方位喷砂，在砂粒与产品表面及孔内飞边之间的高速高频率撞击下，将毛刺和飞边清除掉。

所述供砂口供应的料砂为pe砂。

所述装置外壳内设有一循环组件，所述循环组件包括循环泵和循环管，所述循环泵设置于所述收集室内，且其一端连接所述收集筒、另一端连接所述循环管，所述循环管的另一端连接位于所述处理室顶部内壁的供砂口。

所述制冷剂喷嘴连接设置于所述装置外壳外的制冷剂供应管，所述制冷剂供应管连接一供应液氮冷冻剂的氮气源。

可选的，所述料桶的外壁连接一水平推进的气缸，所述气缸的活塞杆的伸出端连接所述料桶外壁，从而实现料桶沿着所述转轴为轴往复摆动，同时也可以在作业完成后的出料时，通过气缸将料桶推动后使其开口转向位于所述装置外壳前侧板上的处理室门，以便取料。

优选的，位于所述料桶的设置所述气缸的对向侧外壁设有另一气缸，所述另一气缸连接所述料桶外壁，两个气缸对称设置，便于推进所述料桶时保持平衡。

所述制冷剂喷嘴设有至少两个，至少两个所述制冷剂喷嘴均布于所述处理室的顶部内壁，其喷嘴向下设置，且任一所述制冷剂喷嘴均连接所述制冷剂供应管。

所述处理室的侧部内壁设有至少两个所述制冷剂喷嘴，且喷嘴朝向为水平方向，以便配合处理室顶部内壁的制冷剂喷嘴，使处理室环境温度均匀地维持在工作所需温度，也可以在取件时避免处理室温度提升太快而影响下一加工周期，节省了下一周期降温所需耗费的时间，间接提升了产量。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型对塑件产品的飞边具有高效的清除效果，整个作业过程实现自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1、图2，一种自动化修飞边装置，包括装置外壳100，其内设有设备支架，装置外壳内设有处理室200和收集室300，处理室200位于收集室300正上方，处理室200内设有料桶201，料桶201的底部通过料桶支架202连接转轴203，通过转轴203使料桶201整体绕着转轴203往复转动；料桶201上部设有抛射轮204，抛射轮204通过电机驱动后高速转动，通过抛射轮204抛射砂粒对位于下方的料桶201内腔中的工件进行修边，料桶201上方的处理室顶部内壁上设有向下投射砂粒的供砂口205，位于供砂口205一侧的处理室顶部内壁上还设有制冷剂喷嘴206，通过制冷剂喷嘴206向处理室200喷射制冷剂后冷冻位于料桶201内的工件，使其便于修边。需要说明的是，料桶201的外壁开设通孔，便于参与修边处理的桶内的砂粒掉出。通孔可均布于料桶外部侧壁的下方部位。

本实用新型的料砂可采用pe砂，供砂方式可采用外部供砂或者循环供砂。采用外部供砂时，供砂口205连接外部供砂管道，砂粒掉落在收集室内的收集筒301内，可回收再利用；采用循环供砂时，供砂口205可通过循环管401连接设置于收集室300内的循环泵402上，循环泵402连接收集筒301。另外，也可以设置外部供砂和循环供砂共存，此时，供砂口除了连接循环管外，还连接外部供砂系统，该结构为应对如下情况：部分砂粒堆积于料桶或者工件的缝隙中，被带出设备外后使工作工质减少，此时可通过外部供砂系统补充。

本实用新型为便于收集砂粒，使收集筒301的开口向上设置，对准位于其正上方的处理室的下部开口，便于承接上方掉落的砂粒。收集筒301的上部开口3011也可以设计为漏斗形，其漏斗的上部开口3011的边缘处处连接收集室300的内壁，从而无论是料桶201中掉出的砂粒，还是料桶201外部漏下的砂粒均可以收回至收集筒301内。

本实用新型中，料桶201可设置为由电机驱动后做自身旋转的结构，此时，料桶支架202内设有料桶电机207，其通过内设齿轮或者由电机转轴直连料桶的方式实现料桶201的自身转动，该转动不需要高速，仅为防止料桶内的待加工产品和掉落在料桶内的砂粒之间不会堆积而设置，并且转动时也可以通过时料件翻转而消除部分修边的盲区。

本实用新型中，抛射轮204也可设置为由与其连接的另一电机驱动后高速转动，其转轴设置于料桶201内，通过支架固定在料桶201内壁上。

需要说明的是，在料桶自转的结构中，为电机的输电及控制线缆的方便，也为了料桶电机的转矩在转轴较短的情况下足够带动料桶自转，可在料桶外壁设置环状支撑架211，其内环面贴附在料桶外壁上，且内环面上可沿着内环面一周设置多个滚轮或者滚珠，从而使其作为一个较大的轴承结构，不仅可降低料桶电机的负荷，也可以对料桶在转动时形成良好的支撑效果。

本实用新型的制冷剂供应结构可采用如下设置：制冷剂喷嘴206连接设置于装置外壳100外的制冷剂供应管208，制冷剂供应管208可对外连接供应液氮冷冻剂的氮气源。另外，可设置至少两个制冷剂喷嘴206，将其均布于处理室200的顶部内壁，其喷嘴向下设置，任一制冷剂喷嘴206均连接制冷剂供应管208。为了维持处理室的温度，不使其呈现局部温差过大的情况，或者避免开门取料时的温度损失过大，可在处理室200的侧部内壁设置至少两个制冷剂喷嘴，且喷嘴朝向为水平方向，工作时，可配合顶部的制冷剂喷嘴迅速建立低温工作环境，处理室200侧部内壁的制冷剂喷嘴的开度或者喷射流量可设置得小于处理室顶部内壁上的制冷剂喷嘴。

本实用新型为了实现料桶内物料和工质的防堆积效果，还可在料桶201的外壁连接水平推进的气缸209，气缸209的活塞杆的伸出端连接料桶201外壁，从而实现料桶201沿着转轴203为轴往复摆动，同时也可以在作业完成后的出料时，通过气缸209将料桶201推动后使其开口转向位于装置外壳100前侧板上的处理室门210，以便取料。气缸209通过支架固定于处理室内壁。另外，便于推进料桶时保持力矩平衡，可在位于料桶201的设置气缸209的对向侧外壁设置另一气缸，另一气缸也通过活塞杆连接料桶201外壁，并通过支架固定在处理室内壁上，两个气缸可呈对称设置。

需要说明的是，上述实施例中，当设置气缸209和/或与其对称的气缸时，气缸的伸出端实际连接于环状支撑架211或者类似的支撑结构上，以此间接与料桶外壁连接，从而使料桶保持自转的功能的情况下可对料桶进行推进，或者可在连接气缸活塞杆的情况下，可维持料桶的自转性能。当不设置环状支撑架或者类似支撑结构时，则当设置气缸209和/或与其对称的另一气缸，无法设置料桶电机207，即便设置该电机也无法使其发挥作用，而当设置料桶电机207并使其驱动料桶旋转时，则无法设置气缸209和/或与其对称的另一气缸。

另外，上述实施例中，当不设置气缸209和/或与其对称的另一气缸时，此时如果在料桶外壁设置环状支撑架211，则该支撑架可通过支撑杆连接到处理室内壁。

另外，驱动抛射轮旋转的电机，其走线也可以引出料桶后通过环状支撑架和与支撑架连接的支撑结构进行线缆布设。

本实用新型通过抛射轮向料桶内腔喷砂的方法去除产品边角毛刺和飞边，工作前先对产品通过制冷剂进行冷冻，在料桶自身旋转过程中将砂粒通过抛射轮高速甩向桶内的工件产品，从而实现对产品全方位喷砂，在砂粒与产品表面及孔内飞边之间的高速高频率撞击下，将毛刺和飞边清除掉。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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