一种大型水轮发电机转子磁极铁芯表面除锈打磨装置的制作方法

本实用新型涉及水轮发电机辅助设备领域，特别是一种大型水轮发电机转子磁极铁芯表面除锈打磨装置。

背景技术：

大型水轮发电机转子磁极经过几十年的运行，需要进行更新改造，磁极线圈需要重新套装。磁极新线圈套装前，需要对磁极铁芯表面的锈蚀、油漆及脏污进行打磨清洁处理。

大型水轮发电机转速较慢，转子磁极数量相对较多。现有打磨方式是：人员穿着防护服，戴防尘口罩，使用电动角磨机，在防尘棚内对铁芯表面手工打磨，防尘棚内设置吸尘器对粉尘进行回收。该打磨方法作业人员虽穿戴防护品，但仍有部分粉尘通过缝隙接触人体皮肤，甚至进入人体肺部。同时防尘棚防尘效果不佳，大量粉尘逸出，对周围环境造成污染。因作业环境恶劣、作业时间长，人员技能水平不高，容易出现铁芯表面打磨效果不均匀，作业质量不高。该方法存在效率低，效果差，损伤人体健康，对环境造成污染等缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型水轮发电机转子磁极铁芯表面除锈打磨装置，实现了节能环保、安全可靠、省力高效的进行打磨操作；整个装置便于操作使用，灵活调节，大大提升了打磨工作的效率；整个装置结构合理，成本低，便于制作，实用性极强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大型水轮发电机转子磁极铁芯表面除锈打磨装置，包括对称设置的支撑架，所述的对称设置的支撑架通过连杆连接，支撑架的底部设有底板，底板的底部设有滚轮，连杆上设有移动吊装结构，一侧的支撑架上设有安装槽，安装槽上设有吸尘器，吸尘器通过吸尘管与打磨箱连通，打磨箱与移动吊装结构连接，打磨箱内设有喷砂打磨结构。

优选的方案中，所述的移动吊装结构包括套装在连杆上的移动套，移动套内设有多组滚珠，移动套的底部设有安装座，安装座上设有电机，电机的输出端设有绕线轮，绕线轮的牵引绳的一端连接，牵引绳的另一端与稳定板连接，稳定板通过多个固定绳与打磨箱连接。

优选的方案中，所述的电机通过连板与第一限位环连接，第一限位环套在牵引绳的外部。

优选的方案中，所述的打磨箱包括箱体和多个锁紧结构，箱体内设有限位滑道，箱体的底部设有对接槽和密封条。

优选的方案中，所述的锁紧结构包括与箱体固定连接的固定套，固定套上设有与其螺纹配合的丝杆，丝杆的一端设有把手，丝杆的另一端与轴承的内环固定连接，轴承的外环上设有与对接槽配合的卡板和延伸板，延伸板上设有限位杆，限位杆与设置在固定套上的第二限位环相配合。

优选的方案中，所述的箱体采用透明材质制成。

优选的方案中，所述的喷砂打磨结构包括设置在打磨箱内并一端延伸至其外侧的进气管路，进气管路位于打磨箱外侧的一端设有与喷砂装置对接的对接口，进气管路的另一端设有喷嘴支架，喷嘴支架上设有t尾喷嘴组和主喷嘴组。

优选的方案中，所述的喷嘴支架的顶部设有与限位滑道配合的限位滑块。

优选的方案中，所述的连杆上设有定位环。

本实用新型所提供的一种大型水轮发电机转子磁极铁芯表面除锈打磨装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了节能环保、安全可靠、省力高效的进行打磨操作；

（2）整个装置便于操作使用，灵活调节，大大提升了打磨工作的效率；

（3）整个装置结构合理，成本低，便于制作，实用性极强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的移动吊装结构示意图。

图3为本实用新型的打磨箱结构示意图。

图4为本实用新型的箱体结构示意图。

图5为本实用新型的锁紧结构示意图。

图6为本实用新型的喷砂打磨结构示意图。

图中：支撑架1，移动吊装结构2，吸尘器3，打磨箱4，喷砂打磨结构5，底板6，滚轮7，连杆8，定位环9，安装槽10，吸尘管11，移动套12，滚珠13，安装座14，电机15，连板16，第一限位环17，绕线轮18，牵引绳19，稳定板20，固定绳21，箱体22，限位滑道23，锁紧结构24，对接槽25，密封条26，固定套27，丝杆28，把手29，轴承30，卡板31，延伸板32，限位杆33，第二限位环34，进气管路35，喷嘴支架36，限位滑块37，t尾喷嘴组38，主喷嘴组39，对接口40。

具体实施方式

如图1-6中，一种大型水轮发电机转子磁极铁芯表面除锈打磨装置，包括对称设置的支撑架1，所述的对称设置的支撑架1通过连杆8连接，支撑架1的底部设有底板6，底板6的底部设有滚轮7，连杆8上设有移动吊装结构2，一侧的支撑架1上设有安装槽10，安装槽10上设有吸尘器3，吸尘器3通过吸尘管11与打磨箱4连通，打磨箱4与移动吊装结构2连接，打磨箱4内设有喷砂打磨结构5。

优选的方案中，所述的移动吊装结构2包括套装在连杆8上的移动套12，移动套12内设有多组滚珠13，移动套12的底部设有安装座14，安装座14上设有电机15，电机15的输出端设有绕线轮18，绕线轮18的牵引绳19的一端连接，牵引绳19的另一端与稳定板20连接，稳定板20通过多个固定绳21与打磨箱4连接。便于调节打磨箱4的位置，更加方便，实用性强。

优选的方案中，所述的电机15通过连板16与第一限位环17连接，第一限位环17套在牵引绳19的外部。避免吊运过程中出现太大幅度的晃动，实用性强。

优选的方案中，所述的打磨箱4包括箱体22和多个锁紧结构24，箱体22内设有限位滑道23，箱体22的底部设有对接槽25和密封条26。便于与待打磨物件装配，提升了打磨效果。

优选的方案中，所述的锁紧结构24包括与箱体22固定连接的固定套27，固定套27上设有与其螺纹配合的丝杆28，丝杆28的一端设有把手29，丝杆28的另一端与轴承30的内环固定连接，轴承30的外环上设有与对接槽25配合的卡板31和延伸板32，延伸板32上设有限位杆33，限位杆33与设置在固定套27上的第二限位环34相配合。便于与待打磨物件配合装配，密封性好，提升了打磨效果。

优选的方案中，所述的箱体22采用透明材质制成。随时可以观察到打磨情况，根据需求调节打磨位置和时长。

优选的方案中，所述的喷砂打磨结构5包括设置在打磨箱4内并一端延伸至其外侧的进气管路35，进气管路35位于打磨箱4外侧的一端设有与喷砂装置对接的对接口40，进气管路35的另一端设有喷嘴支架36，喷嘴支架36上设有t尾喷嘴组38和主喷嘴组39。提升了打磨效果。

优选的方案中，所述的喷嘴支架36的顶部设有与限位滑道23配合的限位滑块37。便于喷砂打磨结构5的移动，方便对打磨工序进行操控。

优选的方案中，所述的连杆8上设有定位环9。便于控制移动吊装结构2的位移行程范围，起保护作用。

本实用新型的使用方法为：使用时，通过滚轮7滚动，移动本装置至合适位置，然后通过移动吊装结构2将打磨箱4对准待打磨物件装配，并通过锁紧结构24锁紧，然后通过对接口40将喷砂打磨结构5与喷砂打磨机主体连接，启动喷砂打磨机主体和吸尘器3，进行打磨，打磨过程中，根据观察内部具体的打磨情况，适当调节喷砂打磨结构5的输出位置，从而对待打磨物件全面打磨。

本实用新型的有益效果：实现了节能环保、安全可靠、省力高效的进行打磨操作；整个装置便于操作使用，灵活调节，大大提升了打磨工作的效率；整个装置结构合理，成本低，便于制作，实用性极强。

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