一种小管件打磨辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体而言，特别涉及一种小管件打磨辅助夹具。

背景技术：

在海洋石油平台建造施工中，大量的碳钢材质管线或管件需要除锈打磨。一些碳钢材质小管件，例如弯头、管座等，能够用单手握持，因此，在小管件除锈施工中，一般采用单手握持，另一只手用砂轮机打磨，这种操作不仅给手部带来安全隐患，而且降低了打磨效率和打磨质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种小巧灵活、便于操作，固定效果好，有效提高打磨过程中的安全系数、打磨质量和打磨效率的小管件打磨辅助夹具。

本实用新型提供一种小管件打磨辅助夹具，包括：底座、托槽、支撑组件和夹紧组件，所述托槽设在所述底座上，所述支撑组件设在所述底座上并与所述托槽间隔开设置，所述支撑组件包括支撑柱、连接环以及设在所述连接环一侧的连接板，所述连接环套设于所述支撑柱上，并沿所述支撑柱在垂直方向上做直线往复运动，所述夹紧组件的上端设在所述连接板上，其下端与所述托槽间隔预定距离相对设置，其中所述夹紧组件相对于所述连接板可上下移动。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括固定组件，所述固定组件设在所述底座的底面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座为矩形钢板。

根据本实用新型的一个实施例，所述托槽为第一角钢，所述第一角钢的开口垂直向上设置，该第一角钢的两侧边与所述底座所成角度均为45度。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑柱为带有外螺纹的第一螺杆，所述第一螺杆与所述底座相互垂直设置，所述连接环为与所述第一螺杆配合使用的第一螺母。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹紧组件包括与所述连接板连接的第二螺母、穿设于所述第二螺母中的第二螺杆以及设在所述第二螺杆底端的第二角钢，所述第二螺杆与所述支撑柱相互平行设置，且所述第二螺杆的顶端设有旋转把手，其中所述第二角钢的开口垂直朝下设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二角钢和所述第二螺杆的连接处之间设有连接组件。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接组件包括钢圈、固定圆板和固定短板，所述钢圈套设在所述第二螺杆的底端，所述固定圆板设在所述钢圈的底面上，其中所述第二角钢固定在所述固定圆板上，所述固定短板为两块，且分设在所述第二角钢的两侧，每块所述固定短板的两端分别与所述固定圆板和所述第二角钢连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定组件包括l形角钢、固定螺母和固定螺杆，所述l形角钢的短边与所述底座相互垂直设置，所述l形角钢的长边与所述底座平行设置，其中所述l形角钢的长边上设有多个连接孔，每个所述连接孔的下端面均固定有一所述固定螺母，每个所述固定螺母中均螺纹连接有一所述固定螺杆，其中所述固定螺杆的螺帽端远离所述底座设置。

本实用新型的一种小管件打磨辅助夹具，小巧灵活便于操作，能在管座、小管径弯头等打磨施工中使用，可更加便捷的夹紧待打磨管件，为打磨操作提供良好的打磨角度，固定效果好，由于采用上述技术方案，其不仅能够在海油工程小管件打磨施工中代替人手握持来夹紧打磨件，降低打磨安全隐患，而且，可以灵活使用便于操作，有效提高了打磨质量和工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种小管件打磨辅助夹具的结构示意图。

附图标记：1-底座；2-托槽；3-支撑组件；4-夹紧组件；5-固定组件；6-连接组件；31-支撑柱；32-连接环；33-连接板；41-第二螺母；42-第二螺杆；43-第二角钢；44-旋转把手；51-l形角钢；52-固定螺母；53-固定螺杆；61-钢圈；62-固定圆板；63-固定短板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种小管件打磨辅助夹具包括：底座1、托槽2、支撑组件3和夹紧组件4，托槽2设在底座1上，支撑组件3设在底座1上并与托槽2间隔开设置，支撑组件3包括支撑柱31、连接环32以及设在连接环32一侧的连接板33，连接环32套设于支撑柱31上，并沿支撑柱31在垂直方向上做直线往复运动，夹紧组件4的上端设在连接板33上，其下端与托槽2间隔预定距离相对设置，其中夹紧组件4相对于连接板33可上下移动。

本实用新型的一种小管件打磨辅助夹具，小巧灵活便于操作，能在管座、小管径弯头等打磨施工中使用，可更加便捷的夹紧待打磨管件，为打磨操作提供良好的打磨角度，固定效果好，由于采用上述技术方案，其不仅能够在海油工程小管件打磨施工中代替人手握持来夹紧打磨件，降低打磨安全隐患，而且，可以灵活使用便于操作，有效提高了打磨质量和工作效率。

如图1所示，进一步包括固定组件5，固定组件5设在底座1的底面上，其中，固定组件5包括l形角钢51、固定螺母52和固定螺杆53，l形角钢51的短边与底座1相互垂直设置，l形角钢52的长边与底座1平行设置，其中l形角钢52的长边上设有多个连接孔（图中未示出），每个连接孔的下端面均固定有一固定螺母52，每个固定螺母52中均螺纹连接有一固定螺杆53，其中固定螺杆53的螺帽端远离底座1设置，需要理解的是，l形角钢51配合固定螺母52和固定螺杆53，从而方便底座1与不同工位的支撑板材等结构搭配使用，通过旋紧固定螺杆53，使底座1快速的进行固定，操作简单且便于操作，使用范围广。

如图1所示，底座1为矩形钢板，便于夹具的快速稳定的放置，能有效提高打磨过程中的稳定性，从而提高打磨质量。

如图1所示，托槽2为第一角钢，第一角钢的开口垂直向上设置，该第一角钢的两侧边与底座1所成角度均为45度，将待打磨管件放置在第一角钢的开口中，配合第二角钢43将待打磨管件进行有效固定，方便管件的快速打磨，需要理解的是，第二角钢43的规格尺寸小于第一角钢的规格尺寸，此结构设计能提高待打磨管件的固定效果，使其稳定的固定在第一角钢和第二角钢43之间。

如图1所示，支撑柱31为带有外螺纹的第一螺杆，第一螺杆与底座1相互垂直设置，连接环32为与第一螺杆配合使用的第一螺母，其中支撑柱31和连接环32采用螺栓形式，结构简单且来源广泛，降低了夹具的设计成本。

如图1所示，夹紧组件4包括与连接板33连接的第二螺母41、穿设于第二螺母41中的第二螺杆42以及设在第二螺杆42底端的第二角钢43，而在第二角钢43和第二螺杆41的连接处之间设有连接组件6，第二螺杆42与支撑柱31相互平行设置，且第二螺杆42的顶端设有旋转把手44，第二角钢43的开口垂直朝下并与第一角钢相对设置，连接组件6包括钢圈61、固定圆板62和固定短板63，钢圈61套设在第二螺杆42的底端，固定圆板62设在钢圈61的底面上，其中第二角钢43固定在固定圆板62上，固定短板63为两块，且分设在第二角钢43的两侧，每块固定短板63的两端分别与固定圆板62和第二角钢43连接，通过连接组件6的设置提高第二角钢43的结构支撑强度，加强了对待打磨管件的固定效果。

如图1所示，本实用新型的一种小管件打磨辅助夹具的具体操作步骤如下：

s1、用打磨辅助夹具的固定组件5套在大型结构物的板材上，旋转固定螺杆53，使底座1牢固的固定于大型结构物的板材上；

s2、将待打磨管件摆放在托槽2上，并把待打磨管件的打磨面露在托槽2的外侧；

s3、旋转支撑柱31上的第一螺母，使夹紧组件4垂直于放置在待打磨管件上方；

s4、旋转夹紧组件4的旋转把手44，使第二角钢43配合第一角钢夹紧待打磨管件；

s5、待打磨操作完成后，逆序重复以上步骤，取出管件并拆下夹具即可。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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