陶瓷基板打磨用固定夹具的制作方法

本实用新型涉及陶瓷基板加工的技术领域，特别涉及一种陶瓷基板打磨用固定夹具。

背景技术：

氮化铝陶瓷是性能优异的散热陶瓷，广泛应有于等多种领域。在使用激光设备对陶瓷基板进行加工的过程中，由于激光的热冲击作用，使切割处理的陶瓷基板的裁切截面留下切割熔渣，导致陶瓷基板的侧壁凸凹不平。目前，国内现有的机械切割打磨抛光领域中，缺乏单件产品的处理工具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种陶瓷基板打磨用固定夹具，可以解决上述问题的一个或多个。

本实用新型的陶瓷基板打磨用固定夹具包括上基座和下基座，上基座与下基座之间设置定位板，上基座、下基座和定位板之间通过螺栓连接，定位板上设置多排相互平行的长条形插槽，插槽用于插置陶瓷基板。拧紧螺栓，上基座和下基座将定位板夹紧固定；松开螺栓，上基座和下基座绕螺栓转动，从而打开或盖合定位板；通过翻转夹具可实现陶瓷基板上截面和下截面的快速切换，方便打磨，提高生产效率，避免陶瓷基板反复装夹造成的损伤。

在一些实施方式中，插槽的两端呈圆弧状,方便陶瓷基板插入，同时减少陶瓷基板的两端与插槽的接触面积，有效防止陶瓷基板加工过程中受到损伤。

在一些实施方式中，定位板的材质为塑胶。塑胶定位板的硬度低于陶瓷基板，陶瓷基板与定位板形成软接触，有效防止陶瓷基板与定位板接触时被刮伤，同时，塑胶材质的定位板不会在陶瓷基板的表面留有残留物质，确保加工过程中陶瓷基板的表面质量不受影响。

在一些实施方式中，上基座与下基座的边角均为圆角，防止刮伤陶瓷基板。

在一些实施方式中，上基座、定位板和下基座上分别设置第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的内壁上设有与螺栓上的外螺纹相适配的内螺纹，螺栓依次穿过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔。拧紧螺栓，上基座和下基座将定位板夹紧固定，松开螺栓，上基座和下基座可绕螺栓转动从而打开或盖合定位板。

在一些实施方式中，上基座和下基座的材质为不锈钢，具有较好的强度、耐磨性和耐腐蚀性，经久耐用，同时满足承重要求，长期使用不会变形。

在一些实施方式中，上基座和下基座的厚度为20mm，重量合适，方便取放的同时也可实现打磨过程中稳固。

与现有技术相比，本实用新型的陶瓷基板打磨用固定夹具具有如下的有益效果：

1、上基座和下基座可绕螺栓转动打开或盖合定位板，通过翻转夹具可实现陶瓷基板上截面和下截面的快速切换，方便打磨，提高生产效率，避免陶瓷基板反复装夹造成的损伤；

2、采用螺栓固定，操作简单，旋转方便，既能保证夹紧牢固，又能根据需要灵活调整高度，适用于不同高度的陶瓷基板打磨；

3、插槽的两端采用圆角设计，方便陶瓷基板插入，同时减少陶瓷基板的两端与插槽的接触面积，有效防止陶瓷基板加工过程中受到损伤；

4、定位板采用塑胶材质，与陶瓷基板形成软接触，有效防止陶瓷基板被刮伤，同时，塑胶材质的定位板不会在陶瓷基板的表面留有残留物质，确保加工过程中陶瓷基板的表面质量不受影响；

5、上基座与下基座的边角均采用圆角设计，防止刮伤陶瓷基板；

6、上基座和下基座采用不锈钢材质，具有较好的强度、耐磨性和耐腐蚀性，经久耐用，同时满足承重要求，长期使用不会变形。

附图说明

图1为本实用新型的陶瓷基板打磨用固定夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的上基座的结构示意图；

图3为本实用新型的下基座的结构示意图；

图4为本实用新型的定位板的结构示意图；

附图中标号说明：上基座1，下基座2，定位板3，螺栓4，插槽32，第一安装孔11，第二安装孔31，第三安装孔21。

具体实施方式

为了便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图4示意性地显示了根据本实用新型的一种陶瓷基板打磨用固定夹具。

如图1至图4所示，本实用新型的陶瓷基板打磨用固定夹具包括上基座1和下基座2，上基座1和下基座2呈长方体型。上基座1和下基座2之间设置定位板3，定位板3被夹持在上基座1和下基座2之间。上基座1、下基座2和定位板3通过螺栓4连接。具体地，上基座1、定位板3和下基座2上分别设置第一安装孔11、第二安装孔31和第三安装孔21，第一安装孔11、第二安装孔31和第三安装孔21的内壁上设有与螺栓4上的外螺纹相适配的内螺纹，螺栓4依次穿过第一安装孔11、第二安装孔31和第三安装孔21。拧紧螺栓4，上基座1和下基座2将定位板3夹紧固定；松开螺栓4，上基座1和下基座2可绕螺栓4转动从而打开或盖合定位板3；通过翻转夹具可实现陶瓷基板上截面和下截面的快速切换，方便打磨，提高生产效率，避免陶瓷基板反复装夹造成的损伤。螺栓4的尺寸可以根据实际需要选择，以适用于不同高度的陶瓷基板。定位板3上设置多排相互平行的长条形插槽32，插槽32贯通定位板3，插槽32用于插置陶瓷基板。多排插槽32可以同时使用，大大提高打磨效率。插槽32的宽度于陶瓷基板的宽度相适配，以减少陶瓷基板与定位板3的碰撞，提高生产良率。插槽32的两端呈圆弧状,可方便陶瓷基板的插入，同时减少陶瓷基板的两端与插槽32的接触面积，有效防止陶瓷基板加工过程中受到损伤。

上基座1和下基座2的边角均为圆角。采用圆角设计，防止基座刮伤陶瓷基板。上基座1和下基座2的材质为不锈钢，厚度为20mm，具有较好强度、耐磨性和耐腐蚀性，经久耐用，同时满足承重要求，长期使用不会变形。基座的自身重量保证加工过程中的稳固性。定位板3采用塑胶材质，如聚碳酸酯(pc)，与陶瓷基板形成软接触，有效防止陶瓷基板被刮伤。同时，塑胶材质的定位板3不会在陶瓷基板的表面留有残留物质，确保加工过程中陶瓷基板的表面质量不受影响。

使用时，松开螺栓4，上基座1绕螺栓4转动打开定位板3，露出插槽32后拧紧螺栓4，将定位板3夹紧固定在上基座1和下基座2之间，将陶瓷基板插入插槽32中，对陶瓷基板的上截面进行打磨。打磨完成后，松开螺栓4，上基座1绕螺栓4转动盖合定位板3。翻转夹具，将下基座2绕螺栓4转动打开定位板3，露出插槽32后拧紧螺栓4，将定位板3夹紧固定在上基座1和下基座2之间，对陶瓷基板的下截面进行打磨，从而实现陶瓷基板上截面和下截面的快速切换，避免陶瓷基板反复装夹造成的损伤。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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