一种路面糙化处理用的抛丸装置的制作方法

本实用新型涉及路面抛丸设备技术领域，尤其涉及一种路面糙化处理用的抛丸装置。

背景技术：

路面抛丸机是通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上的一种机器，让丸料冲击路面的表面，使路面的表面粗糙并去除残留物的效果，同时除尘器产生的负压会将丸料和清理下的杂质粉尘等回收经过气流清洗后，完好的丸料会自动循环使用，而杂质和粉尘也会落入收尘箱中，若丸料的直径尺寸多大将会影响对路面的加工质量，无法满足精细化要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种路面糙化处理用的抛丸装置以提高对丸料的筛选精度进而保证抛丸机对路面的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种路面糙化处理用的抛丸装置，其包括：

壳体、供料管、驱动电机、联轴器、旋转座、抛料筒和筛料筒；

所述供料管与所述壳体相连通，所述供料管位于所述壳体内的一端与所述筛料筒相连通，丸料经由所述供料管输送至所述筛料筒内；

所述驱动电机与所述联轴器相连，所述联轴器固定设置于所述壳体上且所述联轴器的输出端与所述旋转座固定连接，所述旋转座容纳于所述壳体内，由所述驱动电机驱动所述旋转座所转动；

所述抛料筒和所述筛料筒固定连接于所述旋转座，所述筛料筒位于所述抛料筒内，所述抛料筒上设置扇叶，多个所述扇叶沿所述抛料筒的圆周方向所间隔布设，所述抛料筒上设置第一排料孔；

所述筛料筒上多个第二排料孔，多个所述第二排料孔沿所述抛料筒的圆周方向所间隔布设，所述第二排料孔的流通面积小于所述第一排料孔的流通面积。

进一步地，所述第一排料孔设置于两个相邻的所述扇叶之间。

进一步地，所述扇叶呈板状。

进一步地，所述第一排料孔和所述第二排料孔为通孔，所述第一排料孔和所述第二排料孔分别设置于所述抛料筒和所述筛料筒的侧壁上。

与相关技术相比，本实用新型提供一种路面糙化处理用的抛丸装置，其包括：壳体、供料管、驱动电机、联轴器、旋转座、抛料筒和筛料筒；供料管与壳体相连通，供料管位于壳体内的一端与筛料筒相连通，丸料经由供料管输送至筛料筒内；驱动电机与联轴器相连，联轴器固定设置于壳体上且联轴器的输出端与旋转座固定连接，旋转座容纳于壳体内，由驱动电机驱动旋转座所转动；抛料筒和筛料筒固定连接于旋转座固定连接，筛料筒位于抛料筒内，抛料筒上扇叶，多个扇叶沿抛料筒的圆周方向所间隔布设，抛料同上设置第一排料孔；筛料筒上多个第二排料孔，多个第二排料孔沿抛料筒的圆周方向所间隔布设，第二排料孔的流通面积小于第一排料孔的流通面积，抛丸经由供料管输送至筛料筒内，筛料筒和抛料筒在驱动电机的驱动下所转动，以使得丸料经由第二排料孔和第一排料孔在离心运动下所筛选排放，进而限制抛丸的直径尺寸，保证抛丸对路面的冲击加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中路面糙化处理用的抛丸装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中路面糙化处理用的抛丸装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例中路面糙化处理用的抛丸装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1-3所示，本实用新型提供一种路面糙化处理用的抛丸装置，其包括壳体10、供料管20、驱动电机30、联轴器40、旋转座50、抛料筒60和筛料筒70。

供料管20与壳体10相连通，供料管20位于壳体10内的一端与筛料筒70相连通，丸料经由供料管20输送至筛料筒70内，供料管20呈弯管。

驱动电机30与联轴器40相连，联轴器40固定设置于壳体10上且联轴器40的输出端与旋转座50固定连接，旋转座50容纳于壳体10内，由驱动电机30驱动旋转座50所转动，抛料筒60和筛料筒70固定连接于旋转座50，筛料筒70和抛料筒60在驱动电机30的驱动下所转动。

筛料筒70位于抛料筒60内，抛料筒60上设置扇叶61，扇叶61呈板状。多个扇叶61沿抛料筒60的圆周方向所间隔布设，抛料筒60上设置第一排料孔62，第一排料孔62设置于两个相邻的扇叶61之间，以使得丸料经由第一排料孔62所排放。

筛料筒70上多个第二排料孔71，多个第二排料孔71沿抛料筒60的圆周方向所间隔布设，第二排料孔71的流通面积小于第一排料孔62的流通面积。第一排料孔62和第二排料孔71为通孔，第一排料孔62和第二排料孔71分别设置于抛料筒60和筛料筒70的侧壁上，抛丸经由供料管20输送至筛料筒70内，以使得丸料经由第二排料孔71和第一排料孔62在离心运动下所筛选排放，进而限制抛丸的直径尺寸，其中，丸料在离心运动下自筛料筒70至抛料筒60向外运动，并经由第二排料孔71和第一排料孔62实现对丸料尺寸筛选，保证作用于路面的丸料的直径尺寸，保证抛丸对路面的冲击加工质量。

综上所述，本实用新型提供一种路面糙化处理用的抛丸装置，其包括：壳体、供料管、驱动电机、联轴器、旋转座、抛料筒和筛料筒；供料管与壳体相连通，供料管位于壳体内的一端与筛料筒相连通，丸料经由供料管输送至筛料筒内；驱动电机与联轴器相连，联轴器固定设置于壳体上且联轴器的输出端与旋转座固定连接，旋转座容纳于壳体内，由驱动电机驱动旋转座所转动；抛料筒和筛料筒固定连接于旋转座固定连接，筛料筒位于抛料筒内，抛料筒上扇叶，多个扇叶沿抛料筒的圆周方向所间隔布设，抛料同上设置第一排料孔；筛料筒上多个第二排料孔，多个第二排料孔沿抛料筒的圆周方向所间隔布设，第二排料孔的流通面积小于第一排料孔的流通面积，抛丸经由供料管输送至筛料筒内，筛料筒和抛料筒在驱动电机的驱动下所转动，以使得丸料经由第二排料孔和第一排料孔在离心运动下所筛选排放，进而限制抛丸的直径尺寸，保证抛丸对路面的冲击加工质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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